Gear

Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd

Години на технически прогрес позволиха на Hansheng Automation да се превърне в новатор в индустрията в Китай в производството на прецизни зъбни колела; нашата най-модерна и добре{0}}известна услуга еСервиз за отстраняване на зъбни колела. Предоставихме тази услуга с ефективност и точност за няколко клиента. Със силни ресурси за научноизследователска и развойна дейност на наше разположение, ние сме специализирани в предлагането на специализирани решения за съоръжения, които отговарят на специфични нужди на клиентите. С подкрепата на отличен експертен опит и усъвършенствани CNC обработващи процеси, ние предоставяме иновативни, надеждни решения за зъбни колела за широк спектър от индустрии.

Хипоидна предавка
Hansheng Automation, разчитайки на своята основна технология Power Skiving, е специализирана в производството на хипоидни зъбни колела с модули, вариращи от 0,1 до 5,0 и прецизност до ISO/DIN ниво 5.
Повече
ISO 5 прецизно персонализирано метално червячно зъбно колело
Изработени-изработени по поръчка метални червячни зъбни колела с 5-степен прецизност, с използване на висококачествени-материали като фосфорен бронз/алуминиев бронз, поддържащи нестандартно...
Повече
Услуги по рязане на зъбни колела
С над 10 години опит в производството на прецизни зъбни колела, ние предоставяме пълни-услуги за прецизно рязане на зъбни колела, вариращи от ISO 5 до 11.
Обхват на модула: M0.1 -...
Повече
Персонализирани винтови зъбни колела
Персонализирани спираловидни зъбни колела, подходящи за прецизни сценарии на предаване, с малък модул (0.1-5.0), висока прецизност и характеристики с ниски вибрации, широко използвани в...
Повече
Протягане на съоръжения
Прецизно протягане на зъбни колела — M0.1 до M5.0, Ø3 mm до Ø300 mm, GB/T клас 8–11. Персонализирани инструменти за протягане, широка съвместимост на материалите и доказан капацитет за...
Повече
Производство на съоръжения по поръчка
Персонализираните зъбни колела, които произвеждаме, се обработват внимателно от усъвършенстваната машина за изрязване на зъбни колела Kashifuji KPS30.
Ние предлагаме услуги за производство на...
Повече
Обработка на зъбни колела
Hansheng Automation е професионален производител на персонализирана прецизна обработка на зъбни колела. Ние произвеждаме широка гама от видове зъбни колела, включително цилиндрични зъбни колела,...
Повече
Спирална предавка
Нашата персонализирана серия спирални зъбни колела включва малки модули (0.1-5.0) и висока точност за взискателни приложения. Тези предавки са оптимизирани за ниски-вибрационни характеристики в...
Повече
Персонализирано оборудване
Hansheng Automation, изключителен производител на персонализирани зъбни колела и прецизни машинни компоненти в Китай. Разполагаме с широка гама производствени линии за зъбни колела, които могат да...
Повече
Steel Gear
Стоманените зъбни колела на Hansheng Automation могат да обработват различни типове зъбни колела, включително стандартна повърхностна обработка на зъбите, супер огледално полиране, никелиране,...
Повече
Персонализирани зъбни багажници
Процес: CNC фрезоване, рязане с телена ерозия, интегрирано леене.
Спецификации: Модул 0.1-5.0|Максимална дължина 3800mm|Толеранс ±0,005 мм.
Стандарт: Съответства на ISO/DIN клас...
Повече
Зъбно колело от медна сплав
С богат опит в областта на автоматизацията, Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. се превърна в отличен доставчик, който може да осигури различни скоростни кутии и прецизни части. Ние можем да...
Повече

Начало 12 3 Последната страница

Въпреки че обикновено използва една или повече техники за производство на зъбни колела, производството на зъбни колела не следва един процес; конкретните производствени техники трябва да се определят в зависимост от вида и употребата на съоръжението.

Скоростите обикновено имат донякъде тежки условия на работа, тъй като те се използват най-вече за пренос на мощност. По този начин зъбните колела първо трябва да бъдат в абсолютно безупречно състояние; второ, те винаги трябва да бъдат надеждни, с изключително малка или незначителна вероятност от разпространение на счупване и малко остатъчно напрежение.

Въпреки че изпълнението на тези критерии е донякъде трудно, тяхното значение не може да бъде оспорено. Това е причината производството на зъбни колела да е силно специализирана индустрия с доста ограничени допуски и граница на грешка.

По-долу са техниките за обработка на зъбни колела, които обикновено се използват в нашия бизнес, заедно с често използвани инструменти и консумативи за обработка на зъбни колела.

Съществуват различни методи за ефективнопроизводство на зъбни колелакато лющене, фрезоване, нарязване (оформяне) и протягане. Фрезоването е възможно само за външни зъбни колела, докато фрезоването е възможно само за по-големи вътрешни пръстеновидни зъбни колела от 6 инча (150 милиметра) и до няколко фута в диаметър, като се използва специална глава в машината за фрезоване. Протягането е бърз и ефективен метод за вътрешни зъбни колела и е много-подходящ за зъбни колела, по-малки от 8 инча, но е негъвкав и използва големи инструменти. Често срещан начин за изработване на вътрешни зъбни колела е оформянето, което е възвратно-постъпателен метод, който е много по-бавен както от протягането, така и от изрязването на зъбни колела. Изрязването на зъбни колела се разглежда като жизнеспособна алтернатива на протягането за производство на вътрешни зъбни колела (и външни зъбни колела), тъй като е по-бързо и по-гъвкаво от другите методи.

Какво е Gear Skiving

Това е процес на производство на зъбни колела със специално решение за вътрешни и външни зъбни колела.Skiving– особено решения със сменяеми твърдосплавни глави – могат да завършат окончателната обработка на профила на зъба и в днешно време това може да се направи не само с най-новото поколение машини за рязане на зъбни колела с ЦПУ, но също и с многофункционални машини или модерни машинни центри.

Тъй като първият патент за изстъргване е подаден в Германия през 1910 г., изстъргването не може да се счита за нов метод на производство. От близо век обаче скрейпингът не е широко разпространен поради технически ограничения по отношение на софтуера и хардуера, а надеждността, прецизността и скоростта не могат да бъдат гарантирани, което прави невъзможно постигането на удобство и ефективност.

научете повече

Как работи Gear Skiving?

Изтъркване на съоръженияе непрекъснат процес на обработка, при който инструментът се зацепва с изработваното зъбно колело — подобно на начина, по който пиньон и зъбно колело се зацепват в зъбно колело. Това е причината, поради която е необходима изключително точна синхронизация между шпиндела на детайла и шпиндела на инструмента. Разликата е, че докато инструментът, който можем да считаме за "пиньона", зацепва със зъбното колело, той също се избутва аксиално по посока на оста на зъбното колело. Предната страна на инструмента ("пиньон") е остра и срязва зъбното колело, докато зацепва. Скоростта на рязане се генерира от наклон "E" между оста на изработваното зъбно колело и оста на инструмента. Фигура 1 показва инструмента (отляво), наклонен спрямо зъбния венец; и двете се въртят с висока скорост, докато се зацепват перфектно. Режещото действие се извършва от предната страна на, в този случай, вмъкнатия режещ инструмент. Приспособлението има отвори около шпиндела за евакуация на стружки.

Какво представлява зъбофрезирането?

Основата на производството на съоръжения е бързата и гъвкава техника, известна катозъбофрез. Машините за фрезоване на зъбни колела развиват зъбни форми на зъбни колела, докато те се движат през машината с помощта на въртящи се режещи инструменти или котлони. Фрезоването на зъбни колела е перфектна техника за производство на зъбни колела, тъй като неговата точност и прецизност го определят.

научете повече

Как работи фрезоването на зъбни колела?

Две наклонени оси съставляватзъбофрезмашина. Котлонът живее в една от шахтите; заготовката за съоръжения живее в друг. Видът на произведената предавка определя най-вече относителния ъгъл на позициониране между тези два вала.

Машината ще започне да върти вала със съотношение на скоростта, подходящо за типа предавка, след като шпинделът е позициониран под правилния ъгъл. Котлонът прогресивно нарязва зъбите на предавката на правилната дълбочина, докато валът се върти. Производителите могат да натрупат много заготовки върху шпиндела и да накарат плота да нареже зъбите на няколко зъбни колела наведнъж, за да ускори изхода.

Има няколко налични машини за фрезоване на зъбни колела, тъй като производителите могат да променят процеса, като използват много различни ъгли, скорости и процедури. Обикновено зъбофрезните машини са предназначени за много приложения. Два вида машини за фрезоване на зъбни колела — плотове с една-резба и фрези с много-резби — се използват за обработка на зъбни колела с определен размер. Въпреки че произвеждат повече от едно-нишкови машини, много-нишковите машини не са толкова прецизни.

Какво е Gear Shaping

Една уникална характеристика, с която всички ние свързваме зъбните колела, са малките блокиращи зъби. Работата на зъбното колело зависи от тези зъби, които също осигуряват безпроблемно движение на машината. Но замисляли ли сте се как се оформят и изрязват тези малки зъби? Зъбофрезоване иоформяне на зъбни колеласлед това стават доста важни. Рязането и оформянето на зъбите на зъбните колела зависи от тези два механизма. Производството на първокласни зъбни колела, използвани във всичко - от превозни средства до промишлено оборудване, зависи от рязането и формата на зъбите. Тази статия в блога ще обхване производството на зъбни колела и ще проучи какво включват оформянето на зъбни колела и фрезоването на зъбни колела, предимствата им, когато се използват, както и забележителните разлики между тях.

Тъй катооформяне на зъбни колелаМетодът генерира зъби с по-точна форма и размер, той се счита за доста успешен. По-ниски нива на шум по време на работа, по-дълъг живот и повишена ефективност следват от това за зъбните колела.

Друго основно предимство на използването на машина за оформяне на зъбни колела е гъвкавостта. Универсалност в това, че този метод може да произведе широк спектър от зъбни колела, включително цилиндрични, спирални, скосени, вътрешни зъбни колела и др. Освен това повече е какво? Дори и най-здравите материали, като стоманени сплави или цветни-метали, модерните зъбо-машини могат да се справят.

Тъй като оформянето на зъбни колела изисква по-малко промени в инструментите по време на производствените серии, то също така осигурява повече свобода на проектиране от много други техники. Това означава, че ако се наложи, производителите могат бързо да променят дизайна си, без да се налага да спират напълно производството.

научете повече

Протягане на зъбни колелае процес на обработка, при който се използва назъбен инструмент, наречен протягане, за отстраняване на материал. Има два основни вида протягане: линейно и ротационно. При линейното протягане, което е по-често срещаният процес, протягането се движи линейно по повърхността на детайла, за да се получи разрезът. Линейните протяжки се използват в протягаща машина, която също понякога се съкращава до протягане. При ротационното протягане протягането се завърта и притиска в детайла, за да се изреже осесиметрична форма. Въртяща се протяжка се използва в струг или винтова машина. И при двата процеса рязането се извършва с едно минаване на протяжката, което го прави много ефективен.

Протягане на съоръжениясе използва, когато се изисква прецизна обработка, особено за странни форми. Обикновено обработваните повърхности включват кръгли и не-кръгли отвори, шлици, шпонкови канали и плоски повърхности. Типичните детайли включват малки до средни-отливки, изковки, части за винтови машини и щамповани. Въпреки че протягането може да бъде скъпо, протягането обикновено се предпочита пред други процеси, когато се използва за големи-производствени серии.

Протяжките са оформени подобно на триона, с изключение на това, че височината на зъбите се увеличава с дължината на инструмента. Освен това протяжката съдържа три отделни секции: една за грубо обработване, друга за полу-обработка и крайната за довършителна обработка. Протягането е необичаен процес на обработка, тъй като има вградено подаване в инструмента. Профилът на обработената повърхност винаги е обратен на профила на протяжката. Покачването на зъб (RPT), известно също като стъпка или подаване на зъб, определя количеството отстранен материал и размера на чипа. Протяжката може да се мести спрямо детайла или обратно. Тъй като всички функции са вградени в протяжката, не е необходимо сложно движение или квалифициран труд, за да се използва. Протягането всъщност е колекция от режещи инструменти с една-точка, подредени в последователност, режещи един след друг; неговият разрез е аналогичен на многократни минавания на шейпър.

научете повече

productcate-234-311

Процесът на протягане на зъбни колела

Theпротягане на зъбни колелапроцесът зависи от вида на извършваното протягане. Повърхностното протягане е много просто, защото или детайлът се движи срещу фиксирана повърхност, или детайлът остава неподвижен, докато протягането се движи срещу детайла.

Вътрешното протягане е по-сложно. Процесът започва със затягане на детайла в специално приспособление (наречено работно приспособление), инсталирано в машината за протягане. Повдигачът за протягане е част от машината, която премества протягането над работния захват и спуска протягането през детайла. Веднъж преминат, тегличът на протягача (по същество кука) хваща водача на протягача. След това повдигачът освобождава горната част на приспособлението и тегличът издърпва протяжката напълно през детайла. След това детайлът се отстранява от машината и протягането се повдига обратно, за да -зацепи отново с повдигача. Протяжките обикновено правят само линейно движение, но понякога те също се въртят, за да създадат спираловидни шлици или нарези на цев.

Има много видове оборудване за обработка на зъбни колела, предоставено в индустрията, и Hansheng Automation са въвели основно няколко по-модерни производствени съоръжения, за да гарантират високо качество, стабилност и производителност на нашите собствени продукти. Кратко представяне на някои от нашите често използвани съоръжения за обработка.

1. Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30

2.Ningjiang CNC хоризонтална зъбофрезна машина YK3610Ⅳ

3. RICHUANG YKS3612 III CNC високоскоростна хоризонтална зъбофрезна машина

Информация за устройството
Снимки на устройството	Името на устройството	Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30
	Диаметър на обработка	3-300 мм
	Максимален модул на обработка	4
	Ъгълът на наклона на оста на инструмента	±30 градуса
	Максимална скорост на шпиндела на инструмента	2500 оборота в минута
	Максимална скорост на масата	1500 об./мин

Снимки на устройството	Името на устройството	Ningjiang CNC хоризонтална зъбофрезна машина YK3610Ⅳ
	Диаметър на обработка	3-300 мм
	Система за цифрово управление	NJ-i50H CNC система, управление по седем-оси, връзка по четири-оси
	Шпинделно задвижване	Шпиндел на плота: директно задвижване на серво мотор на шпиндела; Шпиндел на обработвания детайл: Вграден{0}}директен двигател с въртящ момент
	Капацитет за обработка	Може да обработва цилиндрични зъбни колела, червячни зъбни колела, зъбни колела, зъбни ролки, гъвкави ролки и шлици и др.

Снимки на устройството	Името на устройството	YKS3612 III CNC високоскоростна хоризонтална зъбофрезна машина
	диапазон на диаметъра на детайла	3~120 мм
	Макс. модул	3
	обхватът на броя на зъбите	2~400
	Максимална скорост на шпиндела	4000 об./мин
	Макс. ъгъл на спиралата	±45 градуса
	Капацитет за обработка	Използва се за обработка на различни-прецизни цилиндрични цилиндрични зъбни колела, спирални зъбни колела, червячни зъбни колела, барабанни зъбни колела и шлицови зъбни колела.

Ако искате да правите зъбни колела, има много видове материали, от които да избирате, но как да изберете зъбни колела, които са подходящи за условията на приложение във вашата фабрика, всъщност не е трудно. При избора на материали трябва да се оценят много фактори, включително, но не само следните.

Фактори, влияещи върху избора на материал за съоръжения
Сила	Твърдост	Издръжливост	Устойчивост на износване
Производителност на обработка	Устойчивост на топлина	Устойчивост на корозия	Сила на умора
Модул на еластичност	Плътност	Ефективност на затихване	Коефициент на термично разширение
Капацитет на охлаждане	Химическа стабилност	Топлопроводимост	Устойчивост на електрическа корозия

Въпреки че оценката ви на тези елементи може да не е толкова задълбочена, нашите инженери имат обширни познания, тъй като са били тясно ангажирани в производството на зъбни колела повече от 10 години. Вашите чертежи на съоръжения и конкретни ситуации на приложение ще ни помогнат да оценим вашите нужди и да предоставим най-пълните опции за справка и избор.

Материал	Характеристика	Общи спецификации
Въглеродна стомана	Ниска цена, подходяща за приложения с ниска-скорост и леко натоварване, лесна за обработка и термична обработка	AISI 1045, AISI 1050, AISI 1060
Легирана стомана	Висока якост, добра устойчивост на износване, подходящ за високо натоварване и високо{0}}скоростно предаване	AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620
Неръждаема стомана	Отлична устойчивост на корозия, подходяща за влажна или химическа среда	AISI 304, AISI 316, AISI 17-4PH
Чугун	Добра устойчивост на износване, отлични сеизмични характеристики, подходящи за приложения с ниска-скорост и ниско натоварване	ASTM A48, ASTM A536
Кована стомана	По-голяма здравина и добра устойчивост на удар от обикновената въглеродна стомана, подходяща за приложения с голямо напрежение	AISI 4140, AISI 1045
бронз	Силна устойчивост на износване и устойчивост на корозия, подходяща за предаване на ниски-скорости и високо натоварване	C93200,C95400,C90700
Алуминиеви сплави	Лек, устойчив-на корозия, подходящ за случаи с високи изисквания за лекота	6061-T6,7075-T6
Пластмаса	Лек, ниска-цена, добра-самосмазваща ефективност, подходящ за приложения с ниско натоварване	POM,PC
Найлон	Лек, само-смазващ се, подходящ за ни-скоростно предаване с ниско натоварване	Найлон 6, Найлон 66
Титанови сплави	Лек, с висока якост, устойчив-на корозия, подходящ за високотехнологични-приложения	Ti-6Al-4V, титан клас 5
Високо{0}}ефективни полимери	Устойчивост на висока температура, устойчивост на химическа корозия и добро само{0}}смазващо действие, подходящи за тежки индустриални среди	PEEK

A. Какво е производство на зъбни колела?

Производство на зъбни колелае систематичното производство на зъбни колела, които са основни компоненти за пренос на движение и мощност в много различни механични системи. Използването на прецизни техники за обработка и формоване позволява на зъбните колела в механичните системи да управляват ефективно посоката, скоростта и въртящия момент.
Видове производство на зъбни колела иматизрязване на зъбни колела, фрезоване на зъбни колела, оформяне на зъбни колела и протягане на зъбни колеланаред с други техники. Тези техники намират широко приложение в много области, включително роботика, автомобилостроене, космическа индустрия и индустриални машини.

Б. Какви са суровините за производство на зъбни колела?

Приложението и необходимите качества на зъбното колело определят суровините, използвани при производството на зъбното колело. Типичните елементи са:
Изключително издръжлив и здрав,стомана— въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана — е най-често използваният материал за зъбни колела.
Приложенията, които се нуждаят от силна устойчивост на износване и производствена простота на употреба, изискватчугун.
Често се използва в червячни предавки,месинг и бронзса ценени заради тяхната устойчивост на корозия и износване.
Ниско{0}}натоварване използва запластмасинеобходимостта от намаляване на теглото и шума като основни съображения.
Лек и устойчив-на корозияалуминийнамира приложение в области, където теглото е основен фактор.

C. Кой е най-бързият метод за производство на зъбни колела?

Типът зъбно колело и производственият обем определят най-бързата техника за производство на зъбно колело. Обикновено се счита за една от най-бързите техники за масово производство на външни зъбни колелазъбофрез. Поради постоянното си режещо действие, цилиндричните и спираловидните зъбни колела намират голяма ефективност. Проектиран с помощта на режещ инструмент с много-зъби, известен като протягане,протягане на зъбни колелае най-бързият подход за обработка на зъбни колела. Обикновено всеки зъб на прошивката е по-висок от този преди него. Следователно дълбочината на рязане се увеличава с всеки зъб с напредването на процедурата за протягане. Обикновено вътрешните зъби на зъбни колела се произвеждат чрез протягане. Външните зъби могат да бъдат пробити с помощта на "пот пробиване". Зъбите на зъбното колело се изрязват при тази операция с помощта на кух инструмент за протягане, известен като гърне.

Г. Какъв процес на обработка се използва за направата на зъбни колела?

За производството на зъбни колела се използват различни техники на обработка; най-често използваните са:

Фрезоване на зъбни колела: Прилага се за бързо производство на външни зъбни колела. Чрез прогресивно врязване в заготовката на зъбното колело, плотът – въртящ се режещ инструмент – оформя зъбите. Големи количества цилиндрични и спираловидни зъбни колела биха го намерили за идеален.

Подходящ както за вътрешни, така и за външни зъбни колела, особено в случаите, когато фрезоването не е възможно,оформяне на зъбни колелаЧрез многократно разрязване на материала, възвратно-постъпателният нож оформя зъбите.

Една доста ефективна техника за производство на вътрешни зъбни колела епротягане на зъбни колела. Изтеглен или избутан през заготовката на зъбното колело, протягането — режещ инструмент с много-зъби — оформя зъбите с едно минаване. Когато точността е от решаващо значение или производството на голям обем вътрешно оборудване изисква това, нашата бърза и прецизна процедура е перфектна.

Въпреки че може да се използва както за вътрешни, така и за външни предавки,стържене на зъбни колелае бърза техника на рязане, подобна на фрезоване. Особено за производство на съоръжения в по-сложни конфигурации, той осигурява голяма точност и ефективност.

01/

Качество на продукта
Имаме строг контрол на качеството, който гарантира, че всеки продукт преминава точно тестване и задълбочен контрол на качеството, тъй като ние твърдо следваме световните критерии за качество.

02/

Технологични иновации

Силният екип за научноизследователска и развойна дейност и превъзходните технологии ни позволяват постоянно да предоставяме умни и устойчиви творчески идеи, за да помогнем на клиентите на конкурентен пазар.

03/

Обслужване на клиенти

Нашите служители в отдела за обслужване на клиенти гарантират 24/7 помощ, така че проблемите на всеки клиент да бъдат адресирани бързо. Системите за редовна обратна връзка с клиенти ни позволяват освен това постоянно да подобряваме персонализираната след{3}}продажбена поддръжка.

04/

Персонализирани решения

За да задоволим различни специфични изисквания, ние предоставяме персонализирани решения, включително продуктов дизайн и оптимизация на функциите, тъй като осъзнаваме, че всеки клиент има различни желания.

05/

Опит в индустрията

Имайки повече от десет години експертен опит в индустрията, ние ефективно изпълнихме много проекти, включително доставка на значителни количества компоненти за съоръжения за Германия, Япония и други страни, доказвайки нашите професионални способности и изграждайки доверието на клиентите.

06/

Конкурентни цени

Ние контролираме нашите производствени мощности и гарантираме отлично качество чрез подход за цялостно -обслужване, включително проектиране, подбор и доставка на материали до производството, което позволява по-достъпни цени.

Въпрос: Кога и за какво се използва зъбофреза?

О: Фрезоването на зъбни колела е техника на обработка, при която въртящ се режещ инструмент, плот, изрязва зъбите в заготовката на зъбно колело. По-специално в масовото производство, поради своята скорост и ефективност, той се използва широко за цилиндрични и спирални зъбни колела.

Въпрос: Как се създават вътрешни зъбни колела?

О: Обикновено произведените чрез оформяне на зъбни колела или протягане на зъбни колела са вътрешни зъбни колела. За много прецизни вътрешни зъбни колела, произведени в големи количества, протягането е особено ефективно.

В: Коя техника за производство на зъбни колела е най-бърза?

О: Поради еднократното-действие на рязане, протягането се смята за една от най-бързите техники за вътрешни зъбни колела; фрезоването на зъбни колела обикновено е най-бързо за външни зъбни колела.

В: По какви начини шлайфането на зъбни колела може да подобри зъбните колела?

О: Особено за зъбни колела, които се нуждаят от голяма прецизност, шлифоването на зъбни колела е довършителна операция, използвана за подобряване на полирането на повърхността и точността на размерите на зъбните колела. Елиминира малко парченца материал за усъвършенстване на зъбите на зъбното колело.

Въпрос: При какви обстоятелства разходите за производство на зъбни колела могат да варират?

О: Фактори като избор на материал, сложност на обработката, изисквания за точност, обем на производство и размер на зъбно колело определят разходите. Например, производството на високо-прецизни зъбни колела с прецизни допуски и уникални материали като закалена стомана може да бъде по-скъпо.

В: Възможни ли са предавки по поръчка?

О: Персонализирани зъбни колела наистина могат да бъдат произведени с помощта на специализирани техники като 3D печат за прототип, CNC обработка или фрезоване. Персонализираните съоръжения обикновено са необходими при необичайни употреби с конкретен размер, материал или критерии за ефективност.

В: Машинно обработените и произведените зъбни колела се различават по какъв начин?

A: Здрави, издръжливи зъбни колела с отлична зърнеста структура се формират чрез оформяне на метал под високо налягане, образувайки ковани зъбни колела. Обратно, машинно обработените зъбни колела - които са изрязани от твърда заготовка - предлагат по-добра точност, но може да нямат същите качества на здравина като кованите зъбни колела.

Въпрос: Каква е очакваната продължителност на живота на зъбното колело?

О: Материалът, смазването, условията на работа и напрежението при натоварване влияят върху живота на предавката. Животът на зъбното колело може значително да се увеличи чрез подходяща поддръжка и работа в рамките на определени ограничения.

В: Лечими ли са зъбните колела?

О: Понякога счупените зъбни колела могат да бъдат възстановени чрез повторно шлайфане или повторно -обработване; но понякога е по-икономично да смените много износени или повредени зъбни колела.

Като един от водещите производители и доставчици на екипировка в Китай, горещо ви приветстваме да закупите високо-клас екипировка за продажба тук от нашата фабрика. Всички наши продукти са с високо качество и конкурентна цена.

Ротационни индексни части на таблицата, индустриална предавка, скоростна кутия за многофункционални принтери

Gear

Предговор

Процес на производство на зъбни колела

Издърпване на съоръжения

Фрезоване на зъбни колела

Оформяне на зъбни колела

Протягане на съоръжения

Оборудване за обработка на зъбни колела

Материалът на избора на предавка

Истории на клиенти

Важните неща, които трябва да знаете

Предимства на компанията

ЧЗВ