Кастинг
Hansheng Automation, като доставчик на услуги за леене с възможности както за леене, така и за обработка на заготовки, може да предостави услуги за леене и довършителни услуги за вашите структурни части на машинни инструменти, критични резервни части и други компоненти. Ние отдавна предоставяме услуги за леене и машинна обработка на клиенти в Индонезия, Пакистан, ОАЕ и други страни за компоненти, включително части за машини за тютюн, структурни части за машини за тютюн, структурни части за машини за опаковане на храни, свързващи валове от тип - за CNC машинни машини с 4-та и 5-та ос и корпуси на двигатели, наред с други части. Нашият капацитет на обработка е ±1 mm за свободен толеранс и ±0,03 mm за определен толеранс и ние сме в състояние да отговорим на изискванията за точност на леене и обработка на нашите клиенти. Ако случайно имате нужда от леене на резервни части, моля, не се колебайте да свържете се с нас за оферта.
-
Прецизно леенеHansheng Automation е в състояние да предложи широка гама от услуги за леене на метал и може да приспособи процеса на обработка на леене към вашите специфични изисквания на проекта, като...Повече
-
Ляти метални компонентиHansheng Automation може да ви осигури високо{0}}качествени продукти и добро обслужване. Отлетите метални компоненти се получават от леене на метал. Леенето на метал е производствен процес, който...Повече
-
Отливки от сферографитен чугунОтливките от сферографитен чугун са метални части, изработени от материал от сферографитен чугун. Те имат отлични свойства като висока якост, висока якост и устойчивост на износване. Отливките от...Повече
-
Връзка за скобаHansheng Automation предлага прецизни структурни съединители на Bracket Link, предоставяйки-решение на едно гише от отливане до обработка на микрон-ниво. Отливките могат да достигнат размери до...Повече
-
Услуги за отливане на бронзHansheng предлага всеобхватни услуги за леене на бронз, обхващащи леене по моделни модели, леене в пясък и леене на изгубена пяна. Нашите услуги варират от техническа консултация и изработка на...Повече
-
Пясъчна отливка от сив чугунПясъчното леене от сив чугун е традиционен метод. Необходимите отливки се формират чрез изливане на стопения сив чугун в пясъчната форма и след това изчакване да се охлади и втвърди. Този метод...Повече
-
Зъбно колело на елеватора на кофатаHansheng Automation (доставчик на прецизни компоненти, интегриращ отливане, зъбни колела и обработка с ЦПУ) осигурява зъбни колела за кофови елеватори с критична точност на компонентите от ±0,005...Повече
-
Лопатков пелер на центробежна помпаРаботните колела на центробежните помпи на Hansheng Automation („сърцето“ на помпата) се произвеждат с микрон{0}}прецизност, динамично балансиране по ISO G2.5 и еднократно- производство, което ги...Повече
-
Отливане по модел на изгубен восъкLost Wax Investment Casting се съсредоточава върху използването на топими материали като восък и пластмаса за създаване на фини и топими модели. Върху модела ще се нанасят огнеупорни покрития слой...Повече
-
Отливка на част от леглото на машинатаНие сме специализирани в отливането и прецизната обработка на металорежещи машини с висока-твърдост, висока-стабилност и големи структурни компоненти. От избор на материал и симулация на процес до...Повече
-
Корпус на дроселната клапа от неръждаема стоманаКорпусът е сърцевината, носеща налягане-и структурната основа на целия възел на дроселната клапа. Ние сме специализирани в производството на високо-качествени корпуси на дроселни клапи от...Повече
-
Услуги за леене на металHansheng Automation е специализирана в предоставянето на прецизни части за прецизни машини, интегрирайки възможности за леене и CNC обработка и предоставя различни продукти и услуги за глобални...Повече
Какво е кастинг?
Леенето е производствен процес, който трансформира метален материал от прототип на материал в определена форма и е приложим за много сложни и прецизни области на производство на части. В сравнение с CNC машинно обработени части със същия размер, CNC обработката отнема много време и струва много време, както и има висок процент на материални отпадъци, ако частите се обработват стъпка по стъпка от суровини до формовани прецизни части. Методът на леене не само спестява време за производство и намалява материални отпадъци, но също така има предимствата на едно-отливане, за да се избегне заваряване, теглото на една отливка може да бъде до няколко тона и поддържа масово производство.
Основната стъпка на отливането е да се стопи металният материал в метален разтвор и да се инжектира в модела, за да се втвърди и накрая да се получи заготовката за отливка. За да се получат отливките, които отговарят на изискванията на клиента, е необходимо също да се извърши процесът на CNC довършителни работи, прецизно фрезоване на някои части, които трябва да бъдат обработени. Ние сме в състояние да обработваме повърхности с толеранс от ±0,03 mm.

Предимства и недостатъци на кастинг услугата
Предимства
Високо използване на материала
За да се произведе същата форма на продукт, методът на леене може да избегне материални отпадъци и степента на използване на материала е до 95%; в случай на CNC обработка, голямо количество материал ще бъде похабен от фрезоването на прототипа до формата на продукта.
Интегрирано формоване на сложни конструкции
За да произвеждаме продукти със сложни структури, леенето може да се използва за производство на заготовки във форми и след това след последващи довършителни операции можем да получим високо-прецизни отливки, както е посочено от клиентите. Ако искате да използвате други производствени методи, на първо място е по-трудно да се обработват сложни структури, и второ, някои продукти не могат да бъдат обработени, за да се получи крайният продукт, но също трябва да бъдат заварени и други операции.
Висока консистенция на продукта при голям обем производство
В лицето на масовото производство, методът на леене използва еднаква форма за леене, получените отливки могат да бъдат последователни по външен вид и детайли, в сравнение с други производствени методи, консистенцията на продукта е по-висока.
Недостатъци
Партидната работа е склонна към повърхностни дефекти
В процеса на партидно отливане, ако се използва не-консумативна форма (рециклируема), малко материал може да остане вътре във формата по време на изваждането. Ако формата не е внимателно почистена преди отливането, има вероятност да се появят вдлъбнатини по повърхността на отливките, което да повлияе на качеството на продукта.
Проблеми с производствения цикъл на мухъл
За различни методи на леене, използващи различни форми и материали, времето, прекарано за изработване на матрици, също е различно. Като използването на дърво, експандиран полистирол, смола, метал и други материали, производственият цикъл на матрицата може да бъде завършен в най-бавната седмица. Но за процеса на леене на изгубен восък, използвайки матрицата в производствения процес съдържа восъчна форма, групово дърво, процес на производство на черупки, така че производственият цикъл на матрицата до няколко седмици.
Различни видове кастинг
Има пет често срещани метода за леене, които са леене под налягане, гравитационно леене, леене в изчезваща форма, леене в пясък и леене по инвестиция. След това ще представя накратко тези методи на леене.
Леене под налягане
Леенето под налягане също се разделя на леене под налягане в гореща камера, леене под налягане в студена камера, вакуумно леене и екструзионно леене. Основният метод на леене е чрез високо налягане на разтопен метал в прецизната форма при висока скорост, бързо завършване на пълнене и втвърдяване.
Гравитационно леене
Гравитационното леене е използване на гравитацията, за да накара разтопената метална течност бавно да потече в модела, след охлаждане на образуването на метод за леене на заготовки за леене, който също принадлежи към един вид процес на леене под налягане. Преди инжектиране на металния разтвор се проверява запечатването на оборудването. След като инспекцията приключи, първата стоманена форма ще бъде избутана в модела вътре, а горният и долният модел ще бъдат обединени, а след това от работниците към порта за инжектиране на течност в разтопения метален разтвор и след това машината бавно се накланя на 90 градуса, така че течността да потече напълно. След период на почивка моделът може да се охлади с охлаждаща вода, за да се ускори втвърдяването на течността, и заготовката за отливане най-накрая се отстранява.
Изгубена отливка от пяна
Леенето на изгубена пяна е метод за производство на отлети заготовки, като се използва експандиран полистирен като матрица. Разтворът на разтопен метал се инжектира в модела, образувайки формата на отливката на формата от пяна и разтопявайки формата. Този метод може да реализира сложни форми на отливка, но има недостатъка, че има тенденция да причинява въздушни мехурчета по повърхността на заготовката за отливане, което се отразява на резултатите от отливката.
Леене на пясък
Пясъчното леене е метод за изработване на горни и долни двуслойни-форми с пясък и изливане на разтвор на разтопен метал в горната форма, който бавно се инжектира в матрицата през тръби, предназначени да оформят крайната отливка. Този метод на леене се характеризира с използването на форми, направени от пясък, глина, вода и други добавки, като формите са разделени на две части, като горната форма ще бъде предварително-проектирана с шибърна тръба за улесняване на притока на разтопен метален разтвор, докато долната форма няма тази система на шибър. При комбиниране на горната и долната матрица е необходимо да се постави слой пясък между двете форми, за да се улесни последващото отделяне и отстраняване на частите на отливката.
Инвестиционно леене
Инвестиционното леене, известно още като леене с изгубен восък, се характеризира с производството на восъчна версия на крайния продукт преди отливането. Тази восъчна версия може да бъде направена по три начина: 1. чрез издълбаване или машинна обработка на реплика на продукта в блок от восък; 2. чрез механична обработка на метална форма на крайния продукт и запълване с горещ восък; и 3. чрез използване на 3D печат за създаване на модел на крайния продукт и опаковането му в желатин, за да се оформи желатинова форма. След като е направена версията на восъчната форма, е необходимо да се настроят восъчните канали и леяците и многократно да се потапя цялото тяло в керамична каша и след това да се извърши операцията по депарафинизиране (отстраняване на восъчната форма чрез нагряване) след керамиката суспензията изсъхва и се втвърдява и в крайна сметка образува a керамична празна форма със система за изливане. Разтопеният метал се излива в празната форма и отливката се отстранява чрез счупване на керамичната форма след втвърдяване. Това е досаден процес на леене, но качеството на повърхността на отлятия продукт е високо и е фина отливка.
Основният процес на леене на метал
Стъпка 1: Създайте шаблона
Преди да започнем да леем, трябва да създадем шарка въз основа на чертежите на клиента, обичайните материали за шарки са дърво, метал, восък, дървесна смола, полистиренови материали и т.н. И има два начина за създаване на модела, единият е да обработим с ЦПУ материала като цяло, а другият е да го създадем с помощта на допълнителен производствен процес (3D печат). Трябва също така да проектираме предварително-системата за леене.
Стъпка 2: Направете формата
След като моделът е създаден, трябва да направим форми за продукти въз основа на този модел. Има два вида форми, създадени в тази стъпка, едните са форми за многократна употреба (обикновено метални форми), а другите са форми за еднократна употреба (като форми, направени от пясък, керамика, пластмаса и т.н., които се унищожават, когато се извадят от формата в стъпка 5). Ако самата форма има вътрешно пространство или дупки, ние ще преработим формовъчното ядро в за да се гарантира, че отлятият продукт е в съответствие с чертежа на потребителя.
Стъпка 3: Избор на материал
Обикновено материалите за отливане на метали се разделят на сплави на базата на желязо-и сплави на базата на не-желязо. Сплавите на основата на-желязо, които можем да предоставим, са сферографитен чугун, сив чугун, въглеродна стомана, неръждаема стомана и други стоманени материали, а сплавите на цветни-желязо, които можем да предоставим, са алуминиеви сплави и мед сплави. По отношение на избора на материал, ние ще изберем материала според изискванията на чертежите, предоставени от клиентите.
Стъпка 4: Топене и изливане
След като изберем материала, трябва да поставим материала в пещта и след като температурата достигне точката на топене на материала, материалът започва да се топи в метална течност. След като материалът се разтвори напълно, трябва да носим предпазни средства и да използваме професионални инструменти, за да излеем металния разтвор от пещта в кухината на формата.
Стъпка 5: Охлаждане и изваждане от формата
След предишната стъпка трябва да изчакаме металната течност в кухината на матрицата да се охлади и втвърди и ако е необходимо, можем да използваме охлаждаща вода, за да охладим физически външната страна на матрицата. След втвърдяването матрицата ще бъде извадена от формата и заготовката за отливка може да бъде получена след изваждане от формата.
Стъпка 6: Прецизна CNC обработка
Отливките, завършени чрез горните стъпки, не отговарят на действителните изисквания за приложение на клиента и трябва да бъдат обработени върху обработените повърхности. Обикновено чрез CNC струг и шлифовъчна машина се леят заготовки за обработка. За не-обработващата повърхност ние отливаме грешката в ± 1 mm, за обработваната повърхност можем да обработим до грешката в ± 0,03 mm.
Леярски материали
Има много материали, които могат да се използват за процеса на леене и за всеки материал процесът е различен. Ще използвам пет таблици, за да ви помогна да визуализирате тези материали.
1. Чугун
|
Тип |
оценки |
Процес на леене |
|
Сив чугун |
HT250, HT300 |
Леене на пясък |
|
Ковък чугун |
QT200, QT500-7 |
Леене на пясък |
2. Лета стомана
|
Тип |
оценки |
Процес на леене |
|
Въглеродна лята стомана |
ZG230-450 (WCB) |
Леене в пясък, леене в изгубена форма |
|
Нисколегирана лята стомана |
ZG20Mn(LCB) |
Леене в пясък, леене по модели |
|
Стомана с високо съдържание на манган |
ZGMn13(A128 Gr.E1) |
Леене в пясък, леене в изгубена форма |
|
Отливка от неръждаема стомана |
ZG06Cr13Ni4Mo(CA6NM) |
Леене в пясък, леене по модели |
3.Алуминиева отливка
|
Тип |
оценки |
Процеси на леене |
|
Ал-Си |
ZL104(A356.2) |
Леене под налягане, пясъчно леене |
|
Al-Cu |
ZL205A(206.0) |
Леене в пясък |
|
Al-Mg |
ZL303(520.2) |
Леене в пясък |
4. Отливка от месинг
|
Тип |
оценки |
Процес на леене |
|
Калай Бронз |
ZCuSn5Zn5Pb5(C83600) |
Леене на пясък |
|
Алуминиев бронз |
ZCuAl10Fe3(C95400) |
Леене на пясък |
|
Месинг |
ZCuZn40Pb2(C85700) |
Пясъчно леене, леене под налягане |
5. Високотемпературни сплави и специални сплави
|
Категория |
оценки |
Максимална работна температура |
Процес на леене |
|
Високотемпературни-сплави на база-никел |
K418(IN718C) |
850 градуса |
Леене в топена форма |
|
Сплави на база-кобалт |
ZCoCr28Mo(F75) |
1100 градуса |
Леене в топена форма |
|
Титанови сплави |
ZTiAl6V4(Gr.5) |
400 градуса |
Вакуумно дъгово топене + центробежно леене |
|
Композитни материали с метална матрица |
Al/SiC_p (20 об.%) |
300 градуса |
Леене чрез изстискване, просмукване под вакуум |
Въз основа на таблицата, предоставена по-горе, вярвам, че можете приблизително да разберете кой процес на леене трябва да използвате за вашия продукт. Основно можем да предоставим материали в първите четири категории. Най-често срещаните марки леярски материали, които предлагаме, са HT250, HT300, QT200, LCB, CA6NM, A356.2, C85700.
Леярски форми
Има много видове материали за формите, използвани за отливане, според различните процеси на леене ние ще изберем различни материали за формите, обичайните материали са дървени форми, метални форми, форми от пяна, форми за 3D печат,-форми за леене под налягане и т.н. Следва кратко въведение в характеристиките на тези форми и тяхното адаптиране към процеса на леене.
|
Тип плесен |
Материал |
Характеристики |
Приложима технология за леене |
Типични сценарии за приложение |
|
Дървена форма |
Дърво (бор, тиково дърво и др.) |
Ниска цена, лесен за обработка |
Леене в пясък |
Художествено отливане, пробно производство на прототип |
|
Метална форма |
Стомана/Чугун/Алуминий |
Кратък живот (<100 pieces) |
Леене под налягане |
Автомобилен цилиндров блок, корпус на двигателя, корпус на хидравличен клапан |
|
Дунапрен |
EPS/STMMA пяна |
Ниска точност (CT12~CT14) |
Леене в изпарителна форма (EPC) |
Помпени тела, работни колела, тръбни фитинги |
|
Форми за 3D печат |
Смола/пясък на прах/метал |
Лесно се деформира от влага |
Леене в пясък/форма |
Аерокосмически части, прототипи на медицински импланти |
|
Форми за леене под налягане |
Стомана за гореща обработка (H13) |
Long life (>100 000 броя) |
Леене под налягане |
Рамки за мобилни телефони, зъбни колела, корпуси за конектори |
|
Форми за леене в стопилка |
Силикон/метал |
Висока точност (CT8~CT10) |
Инвестиционно леене |
Турбинни лопатки, бижута, прецизни зъбни колела |
Приложения на кастинг
Кастинг услугите са много популярни в следните индустрии:
·Автомобили и лекотоварни автомобили
· Строителство
· Селскостопански машини
· Копаене
·Общински кастинги
· Тръби и фитинги
· Железопътна линия
· Опаковъчна машина
· Машина за тютюн
·Редукторна скоростна кутия
· Моторна задна къща
Производствен цех и оборудване
Линия за производство на чугун
Производство на алуминиеви отливки
Цех за обработка на отливки
Оборудване за автоматично производство на матрици с ЦПУ
Пясъчна сърцевина и мухъл

Леене на пясък

Чугунени части

Алуминиеви отливки
ЧЗВ
Като един от водещите производители и доставчици на отливки в Китай, горещо ви приветстваме да закупите високо{0}}качествена отливка за продажба тук от нашата фабрика. Всички наши продукти са с високо качество и конкурентна цена.
колан за време на стартов двигател, Морска екипировка, КОНТРОЛ НА СКОРОСТТА НА РОТЪРНАТА ИНДЕКС