Високо{0}}прецизен контрол
Траекторията на движение на инструментите се контролира прецизно според CNC система. Това може да постигне микро-мащаб или дори субмикронен-мащаб точност на размерите и формата, които отговарят на строгите изисквания за прецизна кухина за толеранс на размерите, закръгленост, цилиндричност и плоскост.
CNC фрезата Taesin поддържа много{0}}осово свързване (като 3-осно, 4-осно, 5-осно) и може да обработва сложни извити повърхности, неправилни кухини и структури с дълбоки кухини, като гарантира точността на геометрията на кухините.
Високо качество на повърхността
Приема се стратегия за довършителни работи с инструмент с малък{0}}диаметър, ниска дълбочина на рязане, висока скорост на подаване, което намалява контактната площ между инструмента и детайла. Намалява грапавостта на повърхността и прави повърхността на кухината гладка, което отговаря на изискванията за ефективност на електромагнитно екраниране, поток на течности и др.
Последващите процеси като хонинговане и шлифоване могат да се комбинират за допълнително подобряване на качеството на повърхността, постигайки ултра-фини повърхности с Ra<0.1μm.
широка адаптивност на материала
Могат да се обработват различни-за-машинно обработване материали, като например високо{2}}якостни сплави, керамика, композитни материали и др. Според оптимизирането на параметрите на рязане (скорост на въртене, подаване, дълбочина на рязане) и избора на инструменти, CNC фрезата Taesin може да се адаптира към характеристиките на рязане на различни материали, като избягва проблеми като деформация на материала и напукване.
Висока гъвкавост на процеса
Процедурата за обработка може да се превключва бързо според програмирането, като се постигат интегрирани процеси, включително груба обработка, полу{0}}довършителна обработка, довършителна обработка и почистване на ъгли. Това може да намали времето за затягане и да подобри ефективността на производството.
Поддържа се персонализирана обработка. Траекторията на инструмента, последователността на обработка и параметрите на процеса се коригират въз основа на дизайна на кухината, отговаряйки на изискванията за обработка на кухина за различни форми, размери и функции.
Компенсация на грешки и стабилност
Оборудвани са високо-прецизни измервателни системи (като три-координатни измервателни машини) и функцията за компенсиране на грешките, която извършва мониторинг в реално-време и коригира грешките при обработката. Осигурява последователност на точността на обработката.
Използват се високо-твърда структура на машинния инструмент и стабилни закрепващи елементи, които намаляват вибрациите и деформацията по време на обработката и осигуряват стабилността на обработката на кухини.
Автоматизация и интелигентност
Функции като автоматична смяна на инструменти, автоматично затягане и автоматично откриване са интегрирани, постигайки автоматизация на процедурата за обработка, намалявайки изкуствената намеса и подобрявайки ефективността и последователността на производството.
Алгоритмите с изкуствен интелект и цифровата двойна технология се комбинират, за да предскажат влияния като износване на инструмента и термична деформация, оптимизиране на параметрите на обработка и подобряване на точността на обработка и степента на добив.