Как основните задвижващи компоненти на Hansheng Power Automation се надграждат в различни индустрии: Общ преглед на случая на клиента

Независимо дали става дума за подравняване на микронно-ниво на 3C електроника или стотици цикли в минута на модерна опаковъчна машина, днешното автоматизирано оборудване не се нуждае само от движение -, то трябва да поддържа прецизно позициониране и минимално време на престой при продължителна, тежка-натовареност.

Hansheng Automation е специализиран производител на прецизни задвижващи компоненти и редуктори, посветен на предоставянето на надеждни решения за автоматизирано предаване на клиенти по целия свят. Нашето представяне започва на производствено ниво: с-вътрешни възможности за обработка на зъбни колела, обхващащи струговане, валцоване, фрезоване, протягане и шлифоване - постигане на точност на зъбни колела до клас ISO 5 - и прецизна система за обработка с ЦПУ, поддържаща толеранси от ±0,005 mm, ние контролираме качеството на всеки компонент, който произвеждаме.

Нашите основни продуктови линии -Кутии индексатори, кухи ротационни маси и планетарни редуктори, хармонични задвижвания- са изградени по строга прецизна матрица. За взискателни приложения нашите персонализирани кухи въртящи се маси постигат точност на позициониране, по-малка или равна на 10 дъгови секунди, докато нашите свръх-прецизни планетарни редуктори поддържат хлабина до по-малка или равна на 1 дъгова минута.

Доказано в стотици приложения по целия свят

Задвижващите компоненти на Hansheng са интегрирани в автоматизирани производствени линии, обхващащи стотици индустриални сегменти в световен мащаб. По-долу подчертаваме как нашата високо-прецизна технология за предаване се справя с-предизвикателствата в реалния свят, пред които са изправени роботиката, опаковането, полупроводниците, медицината и новите енергийни приложения.

Модерното оборудване за опаковане и пълнене често изисква от 100 до 300+ периодични цикъла на индексиране в минута на една станция. При тези условия на висока-честота и висока{4}}инерция доминират два режима на повреда: пръскане на течност и разместване по време на внезапни стартирания и спирания и кумулативна позиционна грешка от износване по време на продължителна работа с високо-натоварване.

Къде се използват компонентите на Hansheng

• Високоскоростни-машини за опаковане на тютюн
• Машини за пълнене на асептични тухли-кашони
• Оборудване за затваряне и запечатване на храни и напитки
• Машини за формоване на хартиени чаши и тръби

Как го решаваме

Нулева кумулативна грешка, плавно движение.Cam индексиранемеханизмите са по своята същност свободни от кумулативна позиционна грешка. Вътрешната-машинна CNC обработка на Hansheng (±0,005 mm) създава плавни криви на движение на гърбицата, които осигуряват контролирано ускорение и забавяне в рамките на много кратки времена на цикъл -, елиминирайки механичните удари. В комбинация с точност на индексиране от ±30 дъгови секунди, нивата на пълнене с течност остават стабилни и подравняването на уплътнението остава постоянно.

Висока твърдост за силно-натоварване. Корпусите на индексиращите устройства Hansheng използват високо-качествена чугунена конструкция с критични толеранси на размерите, поддържани до По-малко или равно на ±0,03 mm, образувайки твърда основа, която абсорбира високо-честотния инерционен удар и поддържа непрекъсната работа 24/7 за удължен експлоатационен живот.

 

При сглобяването на 3C електроника, опаковането и тестването на полупроводници и производството на литиеви батерии продуктите стават все по-тънки и по-гъсто интегрирани. Това създава две основни предизвикателства пред оборудването: все по-трудни изисквания за под-микронно подравняване и усложнения при управлението на кабелите вмного{0}}ротационни системи.

Къде се използват компонентите на Hansheng

• Машини за поляризиращо ламиниране и оборудване за залепване на екрана
• CCD визуална инспекция и системи-за щанцоване
• Машини за пълнене и запечатване на литиеви батерии с електролит
• Машини за проверка и сортиране на SMD резистори, кондензатори и индуктори

Как го решаваме

Големият{0}}отвор елиминира проблемите с управлението на кабела. Кухият централен отвор позволява на кабелите, пневматичните линии и окабеляването да преминават директно през оста на платформата -, позволявайки свободно въртене под всякакъв ъгъл без обвиване на кабела, опростявайки архитектурата на машината и подобрявайки безопасността при работа.

Микрон{0}}прецизност чрез усъвършенствано производство. Стандартната повторна точност на позициониране е по-малка или равна на 15 дъгови секунди; персонализираните компилации постигат по-малко или равно на 10 дъгови секунди. Основните зъбни колела са шлифовани до точност ISO клас 5, за да се сведе до минимум луфтът, а критичните въртящи се повърхности са завършени до ±0,002 mm. Резултатът: точност на позициониране на линейния край-ефектор от ±0,01 mm, когато се използва с CCD корекция на зрението.

Линиите за пълнене на капсули, системите за проверка на таблетките и оборудването за пълнене на стерилни течности са изправени пред две уникални ограничения:

Съответствие с изискванията за чисти помещения.Производствената среда трябва да отговаря на строги GMP стандарти. Всякакви частици от износване на компонентите на задвижването или изтичане на смазка рискуват да замърсят цялата производствена партида.

Без{0}}дозиране и отхвърляне на дефекти.При фармацевтично пълнене или визуално сортиране на таблетки, точността на прехода на всяка станция директно определя консистенцията на дозирането и степента на отхвърляне-на дефектни единици. Дори незначителното отклонение на индексирането се отразява на добива - и безопасността на пациента.

Къде се използват компонентите на Hansheng

• Машини за пълнене и проверка на капсули
• Високо{0}}скоростни системи за зрителна инспекция на таблет
• Много{0}}станционно оборудване за пълнене на стерилна течност
• Машини за дозиране на медицински изделия и производствени линии за маски N95

Как го решаваме

Прецизно прилягане за предотвратяване на замърсяване. Допустимите отклонения от ±0,005 mm върху свързващите повърхности на корпуса и жлебовете на уплътненията осигуряват плътно уплътняване, предотвратявайки миграцията на смазка и поддържайки работата във високо-класови среди на чисти помещения.

Персонализирана точност за последователност на дозиране. Индексаторите с гърбица с точност на позициониране от ±15 дъгови секунди се преобразуват в отклонение на микрона-ниво на дъга-дължина на ръба на въртележка за пълнене, като гарантират, че всеки цикъл се подравнява точно с бутилката или капсулния джоб - без разливи, без повреда на ръба.

Компактен дизайн за оптимизиране на отпечатъка на чистата стая. Усъвършенстваните възможности за обработка на вътрешни зъбни колела - включително фрезоване на вътрешни зъбни колела и високо-скоростно оформяне на зъбни колела - позволяват високо-прецизни вътрешни зъбни колела и сложни трансмисионни части да се произвеждат в компактни форм-фактори, давайки на машинните инженери по-голяма гъвкавост в цялостното оформление.

За разлика от по-леката електроника или медицинско оборудване, машинните инструменти с ЦПУ и новите енергийни системи на открито (като роботи за почистване на слънчеви панели) са изправени пред физически тежки условия:

Силно{0}}рязане и чести удари. Автоматичните устройства за смяна на инструменти (ATC) и въртящите се маси в обработващите центри издържат на големи инерционни натоварвания по време на бързо стартиране, спиране и тежко рязане. Недостатъчната твърдост на задвижването води до счупване на зъбите или бързо влошаване на точността.

Тежка външна среда и-дългосрочна работа. Роботите за почистване на слънчеви ферми работят непрекъснато в прашни, високо-температурни-люлеещи се среди, изискващи висока ефективност на предаване (за запазване на мощността на батерията) заедно с изключителна устойчивост на износване и минимална поддръжка.

Къде се използват компонентите на Hansheng

• ATC механизми и дискове за магазини за инструменти за обработващи центри
• Устройства за 4-ос и въртящи се маси с ЦПУ за гравиращи машини
• Роботи за почистване на слънчеви панели
• Системи за сканиране на радарни антени

Как го решаваме

Изключителна{0}}твърдост от цялостна екосистема за обработка на зъбни колела. Hansheng оперира с пълен набор от оборудване за обработка на зъбни колела -, включително фрезови машини Kashifuji и зъбоформачи Nidec -, способни да произвеждат цилиндрични, спирални и вътрешни зъбни колела с модули от 0,1 до 5,0 и диаметри до 300 mm. Прецизното шлайфане на твърд-зъб-страни до ISO клас 5 максимизира контактната площ на зъбното колело, увеличава изходния въртящ момент и твърдостта, като същевременно намалява шума и износването при големи натоварвания.

Ултра{0}}ниска хлабина за прецизно проследяване. Стандартни планетарни редуктори: хлабина По-малка или равна на 3 дъгови минути. Серия с ултра-прецизност: По-малко или равно на 1 дъгова минута. Персонализирани хармонични редуктори (за компактни приложения с високо-съотношение): По-малко или равно на 5 дъгови секунди. Това гарантира тясна корелация-на-движение за радарно проследяване на ъгъла, прецизна обработка по 4-та-ос и подобни взискателни приложения.

От високо{0}}скоростни опаковъчни линии до подравняване на микронно-ниво 3C, от фармацевтично пълнене в чисти помещения до открити слънчеви инсталации под голямо натоварване, Hansheng превръща основата на прецизното производство и строгия контрол на качеството в измерими печалби на производителността на производствените линии по целия свят.

Независимо дали имате нужда от стандартен индексатор на гърбица, куха въртяща се маса със серво интеграция или персонализиран редуктор с високо-съотношение, Hansheng предлага пълна поддръжка от--стандартните компоненти до дълбоко персонализирано инженерство.

Свържете се с нашия инженерен екипза допълнителни 3D чертежи за избор, поддръжка за изчисляване на натоварването и-специфични препоръки за приложение.