Като-водещ в индустрията производител на прецизни редуктори, Hansheng Automation обслужва основно леярни за оборудване, крайни потребители и дилъри, като им предоставя кулачкови делители, кухи ротационни редуктори, планетарни редуктори, хармонични редуктори и други редуктори. В същото време, в процеса на разработка, ние открихме, че много клиенти не само имат търсене на редуктори, но също така имат някои нужди за обработка на части и оборудване за сглобяване на части. Затова започнахме да предоставяме на клиентите тази услуга много рано.

В момента основните услуги, които предоставяме на клиентите, са прецизна обработка на зъбни колела, обработка с ЦПУ, обработка на отливки, компоненти за промишлена автоматизация четири услуги. Моля, имайте предвид, че ние не само предоставяме прости услуги, ние поддържаме персонализиране, тъй като клиентите, които срещаме, имат различни нужди, което също ни позволява да натрупаме много опит.

Като „нервен център“ на оборудването за автоматизация, 80DFH кулачковият индексатор с кух фланец се превърна в ключов компонент в производството на литиеви батерии, прецизно сглобяване, интелигентно опаковане и други сценарии със своето високо-прецизно периодично индексиране и иновативен кух дизайн. Неговата основна стойност се крие в: опростяване на окабеляването на оборудването чрез интегрирана куха структура, като същевременно се решават трите основни болни точки на „неточно позициониране, претъпкано пространство и трудна интеграция“ в автоматизираната производствена линия с ±30 секунди точност на индексиране и свръхтовар-носеща способност, което спомага за подобряване на ефективността на производствената линия с повече от 30%.

1. Кух дизайн

Лесно нарязване на вътрешна резба: Фланецът и изходният вал приемат куха структура от -тип, която може лесно да вмъква кабели, въздушни тръби, хидравлични тръби и други предмети и избягва оплитане на външни тръбопроводи. Той е особено подходящ за оборудване, което изисква плътно окабеляване, като роботизирани ръце и въртящи се работни маси.

2. Индексиране с висока-прецизност

±30 секунди точност на индексиране: еквивалентно на грешка при позициониране на оборот<0.01°. In scenarios such as lithium battery pole piece stacking and electronic component welding, it ensures that the workpiece docking deviation is ≤0.1mm, directly reducing the product defect rate.

3. Висока товароносимост-

Изходен вал: радиален 330Kgf + аксиален 420Kgf: може стабилно да носи детайли под 50kg за непрекъснато въртене (като въртяща се маса с модул с литиева батерия), подходящ за малки и средни-размерени автоматизирани работни станции.

Входящ вал: радиален 350Kgf + сила на огъване 260Kgf: издържат на комбинираното напрежение на двигателя и трансмисионния механизъм, без вибрации при висока скорост (по-малко или равно на 300 rpm) и удължават цялостния живот на оборудването.

80DFH-BOUT-200W c34faebed4ecc47aa4ca657eca75c2f

Елемент	Стойност	Значение в производствените сценарии
Радиално натоварване на изходящия вал	330Kgf	Може стабилно да носи детайли под 50 кг за непрекъснато въртене (напр. грамофони с модул на литиева батерия), подходящ за малки и средни-размерени автоматизирани работни станции.
Аксиално натоварване на изходящия вал	420Kgf	Издържа на вертикален натиск (напр. силата надолу на пресоващо оборудване), за да осигури стабилна работа на детайли с тежко-натоварване.
Радиално натоварване на входния вал	350Kgf	Адаптира се към комбинираното напрежение от двигатели и трансмисионни механизми, отговаряйки на изискванията за задвижване на двигатели до 2,2 KW.
Максимална сила на огъване на входния вал	260Kgf	Устоява на страничните сили от ремъчна/зъбна трансмисия, като гарантира липса на вибрации по време на работа с висока-скорост (По-малко или равно на 300 об./мин.).
Точност на позициониране	±30 дъгови секунди	Осигурява синхронизиране на много{0}}станционно оборудване, като машини за опаковане на литиеви батерии, с отклонение на центровката на детайла По-малко или равно на 0,1 mm.
Инерционен момент на входящия вал (фаза на престой)	9×10⁻³ Kgf-m²	Намалява натоварването при стартиране на двигателя, спестявайки енергия с над 15%.
Тегло на оборудването	32 кг	Лек дизайн, лесен за интегриране в мобилни работни маси.

1. Конструктивни кухи фланци

Кухият дизайн позволява кабели, въздушни тръби, хидравлични тръби и т.н., като по този начин позволява интегрирането на много механични и електрически компоненти. Устройства като роботизирани ръце или въртящи се работни маси, които се нуждаят от вътрешно окабеляване, ще намерят този дизайн за особено подходящ.

Интерфейс за монтаж на детайл или друго оборудване е фланцова плоча. Здрава и стабилна, конструкцията на фланеца е подходяща за точно подравняване. Обикновено фланците се правят с опростено сглобяване с помощта на отвори за винтове.

2. Гърбичен механизъм

Обикновено под формата на диск или варел, гърбицата е основната част на шублер с повърхност, прецизно обработена в определена крива. Чрез захващане на ролковите лагери тези криви помагат за прецизното регулиране на периодичното движение на изходния вал по време на въртене.

Ролките на изходящия вал влизат в контакт с гърбицата и се плъзгат по повърхността на гърбицата, като по този начин създават периодично въртене или трептене. Обикновено изработени от високо{1}}здрави материали, ролките спомагат за намаляване на триенето и износването.

3. Колело за въвеждане

Мотор или друг източник на енергия задвижва входящия вал, за да завърти гърбицата. Постоянното въртене на входящия вал позволява извитата повърхност на гърбицата да управлява движението на ролките, като по този начин води до периодично въртене или спиране на изходящия вал.

4. Резултатен вал

Директно свързан с външни устройства или детайли, изходният вал е компонентът, който в крайна сметка предава движението. Кухият дизайн води до празна сърцевина на изходящия вал и индексиращо движение, извършвано от компонента с външен диаметър. Дизайнът диктува, че изходящият вал може да се движи линейно или ротационно.

5. Лагери и носещи механизми

Всеки въртящ се компонент на кулачковия разделител има високо{0}}прецизни сачмени лагери или други типове лагери за минимизиране на триенето и износването и осигуряване на точен контрол на движението, като по този начин се гарантира гладка работа.

Обикновено метални-конструкции с висока якост съставляват поддържащата система, за да се гарантира стабилно функциониране на цялото устройство при ситуации на бързо и тежко натоварване.

Шест: система за смазване

Обикновено между гърбицата и ролката има система за смазване, използвана за намаляване на триенето и износването. Чрез използването на определени канали смазочното масло или грес достигат до триещата се повърхност, което увеличава експлоатационния живот на делителя и гарантира максимална точност на движение.

7. Жилище

Затворена в здрава обвивка, цялата институция защитава вътрешните прецизни компоненти от външни сили на околната среда и намалява шума и вибрациите.

8. метод на позициониране

Механизмът за позициониране гарантира прецизно задържане във всяка точка на индексиране на изходящия вал. Обикновено съчетавайки геометричната форма на гърбицата с механичните ограничения на ролките, системата за позициониране гарантира стабилността на изходящия вал в неподвижно състояние.

Индексаторът на гърбица с кух фланец се задвижва да се върти през входния вал от двигателя при принцип на работа. Повърхностната кривина на гърбицата регулира местоположението и движението на ролките, като по този начин насочва изходящия вал да се върти периодично под предварително определен ъгъл и произвежда точно индексиране и спиращи ефекти.

1. Индустрия на литиеви батерии

Машина за подреждане на батерийни клетки, линия за сглобяване на модули, машина за рязане на полюсни части.

2. Машини за опаковане

Високо{0}}скоростна етикетираща машина, машина за формоване на кашони, производствена линия за пълнене.

3. Електронно и медицинско оборудване

Машина за проверка на печатни платки, машина за сглобяване на спринцовки, оборудване за заваряване на инфузионни тръби.

В: Каква е основната разлика между сплитери с кух фланец и плътен фланец?

О: Основната разлика е в "интегрираната гъвкавост". Плътните фланци изискват външно окабеляване, което лесно може да доведе до заплитане на тръбопровода; докато кухият дизайн на 80DFH позволява вътрешна резба, която е особено подходяща за компактни пространства (като крайни ефектори на роботи), като същевременно намалява външните смущения и удължава живота на тръбопровода.

В: Колко е експлоатационният живот на оборудването? На какво трябва да се обърне внимание при ежедневната поддръжка?

О: При нормални условия на работа (8 часа работа на ден), експлоатационният живот може да достигне повече от 5 години. Точки за поддръжка: ① Добавете специална грес (модел: L-TSA 46) на всеки 1000 часа работа; ② Избягвайте работа при повече от 120% от номиналния товар; ③ Редовно проверявайте коаксиалността на входящия вал и двигателя (отклонение По-малко или равно на 0,1 mm).

Въпрос: Как да определя дали моделът 80DFH е подходящ за моето оборудване?

О: Три ключови параметъра трябва да бъдат потвърдени: ① Ъгълът на индексиране, изискван от оборудването (като 90 градуса /180 градуса); ② Теглото на детайла (по-малко или равно на 50 кг адаптация); ③ Скоростта на движение (По-малка или равна на 300 rpm). Можете да предоставите вашите параметри на оборудването и ние ще предоставим план за адаптация безплатно.

Популярни тагове: кух фланец cam индексатор, Китай кух фланец cam индексатор производители, доставчици, фабрика, CAM индекс за корозивни среди, CAM индекс за операции за откриване на дефекти, CAM индекс за специални изисквания, CAM индекс на системи за подреждане, CAM индекс с дълъг експлоатационен живот, Ротационен индекс на гърбицата