За производителите на оборудване за автоматизация с дълга{0}}ос, интеграторите на прецизни системи за предаване и операторите на производствени линии в областта на автомобилостроенето, медицината и електрониката, Hansheng не само ви предоставя основния компонент за позициониране по дълга-ос на изходящото индексиращо задвижване на вала, но също така разчита на производствените възможности на машината за оформяне на зъбни колела Kashifuji KPS30 (предавка ISO 5 точност) и CNC шлифовъчна машина (цилиндричност на вала По-малка или равна на 0,005 mm) за изграждане на-платформа за решения на едно място за „прецизно предаване + персонализиран процес“.
В допълнение, ние също така предоставяме четири основни процесни услуги: прецизна обработка на зъбни колела, CNC шлайфане на валове, персонализиране на основата за отливане и съвпадение на стандартни части на FA, обхващащи целия процес от основните компоненти до персонализираното производство, помагайки на вашето оборудване с дълга-ос да намали разходите и да подобри ефективността.
Какво представляват задвижванията за индексиране на изходния вал
Задвижването за индексиране на изходния вал на Hansheng Automation се фокусира върху „оборудване за автоматизация с дълъг вал“ (като обработка на автомобилни трансмисионни валове, медицинско оборудване за тестване и електронни монтажни линии). Чрез „дизайна с директно задвижване на вала“ той опростява традиционната сложна предавателна верига и елиминира скритите опасности от износване на съединителя. Разчитайки на производствените възможности на машината за оформяне на зъбни колела Kashifuji KPS30 (ISO 5 точност на зъбни колела) и CNC шлайф (цилиндричност на вала по-малка или равна на 0,002 mm), тя постига точност на индексиране от ±30 дъгови секунди и капацитет на аксиално натоварване от 500 kgf, решавайки отклонението при позициониране и тесните места в ефективността сценарии с голямо{7}}натоварване.
Основни предимства на продуктите
1. Директен дизайн на свързване на вала
Изоставяйки сложната структура на традиционния съединител + редуктор, изходящият вал е директно свързан към детайла, намалявайки 3 предавателни връзки и намалявайки точката на повреда на системата с 60%. При обработката на автомобилни трансмисионни валове, той може директно да задвижва вала с дължина φ80mm×1200mm да се върти, с точност от ±30 дъгови секунди, за да гарантира, че отклонението на позицията на пробиване/фрезоване е по-малко или равно на 0,01mm.
2. Тежък{1}}прецизен двоен баланс
Гаранция за натоварване: Чугунената основа постига ±0,03 mm толеранс на форма и позиция чрез отливане с изгубена пяна, поддържайки общо натоварване от 300 kg (заготовка + инструментална екипировка) без деформация;
Гаранция за прецизност: Частите на вала се обработват от CNC шлифовъчна машина (цилиндричност По-малка или равна на 0,002 mm), с ниски луфтове (По-малко от или равна на 3 дъгови минути), обработени от машина за оформяне на зъбни колела Kashifuji, и все още поддържат точност от ±30 дъгови секунди при високочестотно индексиране (60 пъти/минута), което е подходящо за изискванията за "висока скорост + прецизност" на медицинските тестове оборудване.
3. Сила на производствения процес: пълен контрол на веригата от зъбни колела до валове
Обработка на зъбни колела: Машината за оформяне на зъбни колела Kashifuji KPS30 постига прецизност на ниво ISO 5, зацепването на зъбни колела с модул 0,5-3,0 е по-гладко и животът се увеличава с 40%;
Завършване на вала: CNC мелница постига ±0,005 mm точност на размерите, грапавост на повърхността Ra По-малка или равна на 0,8 μm, намалявайки загубите от триене при въртене;
Процес на леене: двоен процес на леене в пясък/леене на пяна, за да отговори на изискванията за цена и прецизност на различни партиди (свободен толеранс ±1 mm, определен толеранс ±0,03 mm).
Технически чертежи и параметри
Анализ на таблица с технически параметри
| Технически параметри | единица | Стойност | Поддържане на процеса и логика на приложението |
|---|---|---|---|
| Допустимо натоварване на тягата (изходящ вал) | kgf | 220 | Загубена основа за отливане от пяна (±0,03 mm толеранс) поддържа леки-задвижвания с дълги{2}}валове (напр. електронни поточни линии) |
| Допустимо радиално натоварване (изходящ вал) | kgf | 220 | Устойчив на радиален удар по време на дълго-въртене на вала; CNC-заточени валове (цилиндричност по-малка или равна на 0,005 mm) осигуряват стабилност |
| Допустим въртящ момент (изходящ вал) | kgf·m | - | Обърнете се към таблицата с кривата на въртящия момент-на скоростта (препоръчителна мощност на двигателя По-малка или равна на 1,5kW) |
| Допустимо натоварване на тягата (входящ вал) | kgf | 210 | Съвместим с вход-страничния цилиндър/хидравлична тяга; проектиран с фактор на безопасност=2 |
| Макс. Повтаряща се сила на огъване (входящ вал) | kgf | 190 | Издържа на високо{0}}радиално въздействие; Kashifuji-обработени зъбни колела (прецизност ISO 5) намаляват концентрацията на напрежение |
| Макс. Повтарящ се въртящ момент (входящ вал) | kgf·m | 18.5 | Проектиран с коефициент на безопасност=2, съвместим със серво мотори По-малко или равно на 2kW |
| GD² на входящия вал (диапазон на задържане) | kgf·m² | 9×10⁻³ | Дизайн с ниска инерция за бърз старт-реакция при спиране (напр. медицинско оборудване за тестване) |
| Точност на индексиране | сек. | ±30 | Гарантирано от CNC-заточени валове (цилиндричност по-малка или равна на 0,002 mm) + прецизно зацепване на зъбни колела (люфт по-малък или равен на 3 дъгови минути) |
| Тегло | кг | 32 | Лека сплав + структура от чугун, подходяща за интегриране на работния плот |
Приложение
| Индустрия | Типично оборудване | Адресирани точки на болка | Стойност на продукта |
|---|---|---|---|
| Производство на автомобили | Линии за обработка на задвижващи валове, въртящи се маси | Голямо отклонение при позициониране (по-голямо или равно на 0,1 mm) при дълго-въртене на вала | ±0,01 мм точност на позициониране, намаляване на процента на скрап с 85% |
| Медицина и здравеопазване | Оборудване за тестване, въртящи се маси, линии за сглобяване на спринцовки | Дрейф на точността по време на високо-честотно индексиране (по-голямо или равно на 50 цикъла/мин) | Стабилно индексиране при 60 цикъла/мин с поддържана точност от ±30 дъгови секунди |
| Електронен монтаж | Грамофони за тестване на печатни платки, LED сортери | Необходимост от позициониране на микрон{0}}ниво (По-малко или равно на 0,05 mm) при леки натоварвания | Директната{0}}връзка на вала опростява структурата, като намалява разходите с 30% и повишава ефективността с 40% |
| Автоматизирано оборудване | Позиционери за заваряване на роботи, грамофони за сортиране | Ротация на тежък{0}}товар (по-голям или равен на 200 кг) с много-станции (8-16 станции) | Товароносимост 500 kgf, адаптация 12-станционни грамофони за тежък режим на работа |
ЧЗВ
В: Каква е основната разлика между индексиращо задвижване на изхода на вала и индексатор тип фланец?
A: Изходният тип на вала приема дизайна на "директна връзка между изходния вал и детайла", който може директно да задвижва дългия вал (като вала за откриване на електронна поточна линия, вал на автомобилна трансмисия) да се върти, елиминирайки съединителя и намалявайки грешката при предаване с 60%; типът фланец е по-подходящ за оборудване с въртяща се маса (като въртяща се маса за медицински опаковки). Ако вашето оборудване е "позициониране с дълга ротация на вала" (като канал за пробиване/фрезоване на вал), изберете изход на вала; ако е "позициониране на много-станции с грамофон", изберете тип фланец.
Въпрос: Как да осигурим дългосрочна-стабилност на точността на индексиране от ±30 дъгови секунди?
О: Има основно три аспекта:
Поддръжка на смазване: добавете специална смазка на всеки 500 часа, за да поддържате състоянието на ниско триене на зъбните колела;
Проверка на хлабината: проверявайте хлабината на зацепване на зъбното колело на всяко тримесечие (трябва да бъде по-малка или равна на 0,02 mm) и се изисква повторно-отстраняване на грешки, ако толерансът е надвишен;
Контрол на натоварването: избягвайте превишаване на аксиално натоварване от 220 kgf (коефициент на безопасност=2, претоварването може да причини деформация на чугунената основа и да повлияе на точността).
Въпрос: Може ли дължината на вала да бъде персонализирана за специални приложения с дълъг вал (като свръх-дълги задвижващи валове)?
A: Да! Ние поддържаме персонализиране на дължини на валове от 200 mm до 1500 mm, като разчитаме на обработка с CNC шлифовъчни машини (±0,005 mm точност), за да отговорим на изискванията за „изключително-дълга + висока-прецизност“ за автомобилни задвижващи валове и дълги валове за медицински тестове. Можете да предоставите чертежи на оборудването, а нашият инженерен екип може да изготви план за адаптиране на база 1:1.
Въпрос: На каква поддръжка трябва да се обърне внимание при-работа с висока честота (като 60 пъти/минута)?
О: Съсредоточете се главно върху двата аспекта на "разсейване на топлината + защита от износване":
Разсейване на топлината: Почиствайте отворите за разсейване на топлината всеки месец, за да предотвратите прегряване на оборудването (нетно тегло 32 кг, олекотен дизайн) поради натрупване на прах;
Уплътнение: Проверявайте радиалния уплътнителен пръстен на всяко тримесечие и го сменете навреме, ако изпуска масло, за да предотвратите проникване на прах;
Откриване на износване: След пускане 10 000 пъти, проверете износването на ролката на гърбицата (препоръчително е да смените оригиналната ролка, за да поддържате точност от ±30 дъгови секунди).
Популярни тагове: задвижвания за индексиране на изхода на вала, Китай задвижвания за индексиране на изхода на вала производители, доставчици, фабрика, изпълнение на ротационната индексна таблица, Гилдия на ротационната индексна маса, CAM индекс за асинхронна работа, CAM индекс за ъглов индексиране, CAM индекс за монтажна линия, Ротационна индексна таблица за заваряване
