Изчерпателни опции за процеса на отливане на бронз
Леене-на восък (леене по модели)
Леенето-с восък е най-добрият стандарт за производство на бронзови части със сложни вътрешни и външни структури, фини детайли и изключително покритие на повърхността.
Предимства:
- Изключително висока точност
- Висока свобода на дизайна
- Отлично покритие на повърхността
Приложения: Сложни работни колела, художествени скулптури, корпуси на прецизни инструменти, клапани и тела на помпи.
Нашето решение: Ние разполагаме със зряла технология за леене-с восък и система за контрол на качеството. Ние можем да управляваме целия процес на-восъчно леене вместо вас и да използваме нашите-вътрешни свръх-възможности за прецизна обработка, за да завършим финалната обработка, като гарантираме, че крайният продукт отговаря на най-високите стандарти.
Леене на пясък
Пясъчното леене е най-подходящият вариант, когато вашите части са големи, имат относително проста структура или са чувствителни-разходно. Ние имаме значително предимство в тази област благодарение на нашите стабилни производствени съоръжения.
Предимства:
- Висока разход{0}}ефективност
- Широка гама размери
- Висока адаптивност на материала
Приложения: Големи заготовки за зъбни колела, корабни витла, рамки на машини, корпуси на помпи, големи втулки.
Изгубена отливка от пяна
Този процес съчетава някои от предимствата на леенето в пясък и леенето с-восък и е особено успешен при производството на части със сложни вътрешни канали и структури.
Предимства:
- Корпус от едно- парче
- Добра прецизност
- Опростен процес
Приложими сценарии: Сложни двигателни блокове, колектори, тела на клапани и тела на помпи.
Изгубено{0}}восъчно леене. Инвестиционно леене
Леене на пясък
Изгубена отливка от пяна
Ръководство за сравнение и избор на процеси
| Характеристики | Инвестиционно леене | Леене на пясък | Изгубена отливка от пяна |
|---|---|---|---|
| Точност на размерите | Най-високо | добре | Отлично |
| Повърхностно покритие | Най-доброто | Справедлива | добре |
| Структурна сложност | Много високо | Среден | Много високо |
| Единична цена | Относително високо | Най-ниска | Среден |
| Цена на мухъл | високо | ниско | Среден |
| Приложим размер | Малък до среден | Средно до много голямо | Среден до голям |
Нашите интегрирани възможности "Casting+".
Изберете нас и ще получите повече от просто кастинги. Ние добавяме решаваща стойност към вашите проекти чрез нашите мощни-вътрешни възможности за довършителни работи.
Скок от ±1 мм до ±0,002 мм
Стандартният толеранс за отливане на заготовки е ±1 mm, но след обработка на нашите вертикални/хоризонтални обработващи центри, EDM с тел Seibu и прецизни шлифовъчни машини, точността на крайната част може да достигне ±0,002 mm.
ISO клас 5 Производство на зъбни колела
Можем директно да обработим високо{0}}прецизни профили на зъбни колела до точност ISO клас 5 върху вашите бронзови отливки (като заготовки за червячни зъбни колела).
Контрол на качеството-на едно гише
От отливането до крайната проверка, всички етапи са завършени под наблюдението на нашата система за качество, гарантирайки надеждността и последователността на крайния продукт.
Технически спецификации
|
Параметри |
Технически възможности |
|
Процес на леене |
Леене-на восък, пясъчно леене, леене на пяна, гравитационно леене |
|
Максимален размер на кастинг |
3800mm x 1500mm x 1200mm |
|
Толерантност към кастинг |
Свободен толеранс: ±1 mm / Специфициран толеранс: ±0,03 mm |
|
Материална подкрепа |
Калаен бронз, алуминиев бронз, фосфорен бронз, силициев бронз и много други марки. |
|
Точност на крайната обработка |
До ±0,002 mm (ултра-прецизна обработка) |
|
Грапавост на повърхността |
Огледално покритие с Ra по-малко от 0,1 μm може да бъде постигнато чрез прецизна обработка. |
|
Формати за рисуване |
STEP, IGS, XT, DWG, DXF, PDF |
Нашият поток на процеса
Технически консултации и проектиране
Нашите инженери ще комуникират задълбочено с вас, ще анализират чертежите и ще препоръчат най-добрите решения за материали и процеси въз основа на вашите изисквания за приложение.
Дизайн и производство на форми
Използвайки усъвършенствано CNC автоматизирано{0}}оборудване за производство на форми, ние произвеждаме високо{1}}прецизни форми, което е първата стъпка в осигуряването на качеството на крайното отливане.
Топене и изливане
Ние стриктно се придържаме към стандартите за качество на материала, когато топим бронзови сплави и ги изливаме при прецизен температурен контрол, за да осигурим еднаква вътрешна структура в отливката.
Пост-обработка и почистване
След като отливката се охлади, ние извършваме отстраняване на пясъка, изрязваме щрангове и шиберни врати и пясъкоструене или бластиране, за да получим чиста заготовка за отливка.
Прецизна обработка
Заготовката за отливка се прехвърля в нашия обработващ център, където-{1}}-оборудване от най-висок клас, като Kashifuji KPS30, Seibu WEDM и Brother TC-S2A, извършва обработка с окончателна прецизност на размерите и позицията.
Проверка на качеството
100% пълна -размерна проверка на крайния продукт се извършва с помощта на прецизно оборудване, като например координатна измервателна машина (CMM) и инструмент за измерване на зъбни колела, и е наличен подробен доклад за проверка на качеството.
Опаковане и доставка
Използва се сигурна, удароустойчива и устойчива на ръжда опаковка, за да се гарантира, че продуктът пристига непокътнат по време на транспортиране и се доставя навреме.
Области на приложение
Тежки машини и оборудване: Устойчиви-на износване червячни предавки, втулки, лагери и плъзгащи блокове.
Морски и морско инженерство: Устойчиви-на морска вода витла, клапани, тела на помпи и фитинги за тръби.
Автомобили и транспорт: Синхронизиращи пръстени, втулки и конектори с-висока якост.
Космонавтика: Леки, високо{0}}здрави втулки и опори за системи и задвижващи механизми на колесника.
Клапани и управление на течности: Сложни клапанни тела, седла и уплътнителни пръстени.
ЧЗВ
Въпрос: Какво е вашето минимално количество за поръчка (MOQ)?
О: Ние сме гъвкави в отговор на нуждите на клиентите, обработвайки всичко от прототипи на единични-части до поръчки за масово производство на хиляди бройки. Моля, свържете се с нас, за да обсъдим конкретния ви проект.
В: Коя бронзова сплав да избера?
О: Това зависи от вашето приложение. Например калаеният бронз предлага добра устойчивост на износване и устойчивост на корозия, докато алуминиевият бронз предлага по-висока якост и твърдост. Нашите инженери по материали ще препоръчат най-подходящия клас сплав въз основа на вашето работно натоварване, среда и бюджет.
В: Колко дълго е времето за производство?
О: Времето за производство зависи от сложността, размера и количеството на поръчката на частите. Обикновено отнема приблизително 3-6 седмици от изработката на матрицата до доставката на пробата. Ние ще предоставим време за изпълнение по време на етапа на офертата.
В: Къде се намира вашата фабрика? Може ли да се извърши фабричен одит?
О: Нашата фабрика се намира в град Донгуан, провинция Гуангдонг. Горещо приветстваме потенциални клиенти да провеждат-на място или онлайн фабрични одити, за да станат свидетели на нашите производствени възможности и система за управление на качеството от първа ръка.
Популярни тагове: услуга за леене на бронз, Китай услуги за леене на бронз производители, доставчици, фабрика, търсене на кастинг, Кастинг внос, Спецификация на кастинга, доставка на леене, Кастинг търговия, Декоративен кастинг
