Hansheng Automation е в състояние да предложи широка гама от услуги за леене на метал и може да приспособи процеса на обработка на леене към вашите специфични изисквания на проекта, като гарантира, че вашите части са подходящи за тяхната работна среда. Нашите възможности за персонализирано леене отговарят на нуждите на производителите, които търсят уникален и функционален дизайн. Освен това, като професионален доставчик на части за оборудване за опаковане на тютюн, нашата фабрика за съоръжения осигурява стандартно и персонализирано производство (модул 0.1-5.0), а нашият CNC обработващ център също предоставя персонализирани услуги за обработка на части (супер огледало ± 0.002 mm).

Casting Workshop

Отливките са метални продукти, образувани чрез инжектиране на разтопени метали (като желязо, алуминий, мед, неръждаема стомана и др.) в предварително изработени форми чрез процеса на леене, охлаждане и втвърдяване. Неговото основно предимство на процеса е, че може да формира сложни геометрични структури наведнъж, което се използва широко в производството на машини, авточасти, части за тютюневи машини, части за стругове, космическото пространство и други области.

Характеристики на процеса на леене

1. Материално разнообразие

Има много видове варианти на материали за отливки, най-често срещаните са отливки от желязо, алуминий, медни отливки, стоманени отливки и т.н. За различните материали за отливки характеристиките и сценариите на приложение също са много различни. Като какво:

Cast Iron

Чугун

Сив чугун (HT250 якост на опън по-голяма от или равна на 250MPa), сферографитен чугун (QT400-18 удължение по-голяма от или равна на 18%), подходящ за сценарии с -устойчивост на износване и високо-натоварване, като легла за металорежещи машини и тежкотоварни скоростни кутии.

Леене на стомана

Въглеродна стомана (ZG270-500 температурна устойчивост 600 градуса), неръждаема стомана (CF8M устойчивост на корозия до стандарт ASTM A743), за да отговори на нуждите на енергийно оборудване и химически вентили.

Steel Casting

Copper Alloy Casting

Леене на мед

Мед с висока проводимост (ZCu99 проводимост по-голяма или равна на 58MS/m), устойчива на износване-медна сплав (ZCuSn10P1 твърдост по-голяма или равна на 90HB, якост на опън по-голяма или равна на 270MPa), често използвана в сценарии за разсейване на топлина с висока проводимост и устойчиви на износване-механични части като лагери, зъбни колела, клапани и др.

Цветни метали

Алуминиевата сплав (A356 специфична якост 120MPa·cm³/g) и титановата сплав (Ti6Al4V якост на опън по-голяма или равна на 895MPa) служат за леките части на космическото пространство.

Aluminum Casting

2. Гъвкавост на дизайна

Услугата за леене може да произвежда сложни конструкции с вътрешни кухини, повърхности със специална -форма и други сложни структури (като вътрешния канал на потока на блоковете на хидравличните клапани) и да поддържа различни процеси като леене в пясък и леене по инвестиция. Има и разлики в нивото на точност и характеристиките на различните процеси и ще използвам таблица по-долу, за да ги анализирам ясно.

Тип процес	Клас на точност	Приложими сценарии	Сравнение-на разходите и ползите
Процес на леене в пясък	CT10-12	Основи за големи машини, капаци на шахти	40% по-ниска цена на единица
Инвестиционна формовка	CT7-8	Лопатки на авиационни турбини, прецизни предавки	Малките партиди са най-{0}}рентабилни
Изгубена отливка от пяна	CT7-8	Комплексен хидравличен вентилен блок с вътрешна кухина	Няма разделителна повърхност, което намалява процеса-на последваща обработка
Натиснете Кастинг	CT4-6	Сложни части с тънки- стени като авточасти (като двигателни блокове) и 3C продуктови корпуси	Оптимална цена за големи количества (ниска амортизация на инструменталната екипировка)

Процес на обслужване на леене

Услугата за леене изисква сложна стъпка от процеса. От проектирането на чертежите преди отливката до проверката на качеството на завършената отливка, конвенционалният процес изисква 16 стъпки, които са: компютърно-подпомогнато проектиране (CAD), изработване на матрица/основен модел, инжектиране на восък, сглобяване на восъчен шаблон/монтиране на клъстер, изграждане на черупка, вибрация на черупката/отстраняване, депарафинизиране, изпичане на черупката/калциниране, Изливане/отливане на разтопен метал, спектрохимичен анализ, отстраняване на черупки и отливане Разделяне, шлайфане на литникови системи/окачване на барабани/завършване на цевта, прецизна обработка с ЦПУ, интегриране на заваряване и под-сглобяване и протокол за инспекция на качеството. Но в зависимост от избора на материал и избора между различни процеси на леене, ще има фини разлики в тези стъпки. Ще ви преведа през тези стъпки, за да ви помогна да разберете процеса на кастинг услуга.

1. Компютърно{1}}моделиране (CAD).

Тази стъпка използва софтуер за 3D моделиране, симулиране на метален поток, свиване при втвърдяване и т.н. по време на процеса на леене, за да оптимизира структурния дизайн за намаляване на дефектите.

2. Производство на матрица/главен модел

След като имате чертежите, можете да направите съответните форми според чертежите и според размера на поръчката на клиента можете да изберете различни материали, за да направите формите. Изберете дървени форми или форми от пяна за производство на малки партиди, метални форми за масово производство и 3D печатни пясъчни форми за бързо създаване на прототипи.

3. Инжектиране на восък

Материалите, които обикновено се използват в процеса на впръскване на восък, са ниско{0}}температурен восък или смола, които се впръскват във формата чрез машина за впръскване на восък под високо-налягане, за да се оформи восъчен модел, съответстващ на отливката.

4. Монтаж на восъчен модел/монтаж на клъстер

Целта на тази стъпка е да се заварят множество восъчни модели към восъчните литникови системи (порти, щрангове) и да се подобри ефективността на партидното леене.

5. Сграда на черупката

Силициев зол или свързващо вещество от водно стъкло се използва за алтернативно покриване на огнеупорни материали (като цирконов пясък, корундов пясък) на множество слоеве, за да се образува керамична обвивка, устойчива на висока-температура.

6. Вибрация на корпуса/отстраняване

Несвързаният насипен пясъчен слой се отстранява чрез вибриращо оборудване, за да се гарантира завършването на вътрешната стена на корпуса.

7. Депарафинизация

Восъчната форма се разтваря с висока{0}}температурна пара или гореща вода, за да се образува куха кухина и остатъчният восъчен материал трябва да бъде напълно отстранен.

8. Изпичане/калциниране на черупки

Синтероването при високи температури от 900-1100 градуса повишава здравината на черупката и премахва остатъчната влага и восък.

9. Изливане/отливане на разтопен метал

Металът се топи в електрическа/средночестотна пещ с вакуумно леене (високо-прецизни отливки) или гравитационно леене (конвенционални части).

10. Спектрохимичен анализ

Бързото определяне на състава на разтопения метал (напр. C, Si, Mn) с помощта на директен емисионен спектрометър гарантира, че материалът отговаря на стандарта.

11. Отстраняване на корпуса и разделяне на отливката

С помощта на фреза за шлифовъчно колело или лазерно рязане отливката се отделя от литниковата система.

12. Система за шлайфане/окачване на барабани/завършване на цевта

Тази стъпка е да се извърши повърхностната обработка на полу{0}}завършения продукт, да се премахнат неравностите, изглаждането и да се подобри грапавостта на повърхността (Ra По-малко или равно на 3,2 μm).

13. Ултразвуково почистване

Високо{0}}честотните ултразвукови колебания се използват за отстраняване на остатъчния пясък и оксидната нагар вътре в отливката.

14. CNC прецизна обработка

За да се подобри точността на продуктите за отливане, е необходимо да се използват машинни инструменти с ЦПУ за извършване на обработка на ниво микрон- на ключови части, като уплътнителни повърхности и отвори с резба.

15. Интегриране на заваряване и под-сглобяване

За специални{0}}оформени отливки те се заваряват и снаждат чрез TIG/MIG или се сглобяват с други компоненти.

16. Протокол за проверка на качеството

Проверете повърхностните дефекти на отливките (порьозност, свиване). И използвайте 3-координатно измерване за измерване на допустимите отклонения на размерите, рентгеново откриване на дефекти за вътрешни пукнатини, тест за херметичност при изпитване под налягане.

Разликата между различните материали за отливане

След това се използва таблица за подробен анализ на разликите и характеристиките на различните леярски материали за леярски услуги.

Тип	Ключови съставки	Плътност(g/cm³)	Диапазон на точката на топене(степен)	Основни функции	Поток на процеса
Отливка от медна сплав	Cu По-голямо или равно на 90% + Zn/Sn сплави	8.9-9.3	900-1080	Отлична електрическа/топлопроводимост, устойчивост на корозия, подходящ за електрически компоненти, вентили	Топене:пещ с честота на мощността + фосфорно-меден дезоксидатор (дезоксидатор по-голям или равен на 95%) Наливане:Гравитационно леене (дебелина на стената по-голяма или равна на 3 мм) или вакуумно-изливане Пост{0}}третиране:ецване, пасивиране (концентрация на азотна киселина 15%) + електролитно полиране (Ra По-малко или равно на 0,8 μm
Леене на желязо	C:2-4% + Si/Mn	7.0-7.8	1145-1250	Висока якост на натиск (300-1000MPa), устойчива на-износване и ударопоглъщаща, но крехка, подходяща за легло на машина, капак на шахта	Топене:куполна пещ (съотношение кокс-желязо 1:8) + сфероидизация (добавяне на магнезий 0,04-0,06%) Наливане:Пясъчно леене (влага на пясък по-малка или равна на 5%) Пост{0}}третиране:отгряване (500 градуса инкубация за 4 часа облекчаване на стреса)
Алуминиева отливка	Al По-голямо или равно на 85% + Si/Mg	2.6-2.9	580-660	Лек (плътност само 1/3 от стоманата), устойчивост на корозия, бърза топлопроводимост, използва се в автомобилни части, радиатори	Топене:Пещ с междинна честота + аргонова защита (съдържание на кислород по-малко или равно на 50ppm) Наливане:Леене под налягане (налягане 50-150MPa, скорост 40m/s) Пост{0}}третиране:T6 топлинна обработка (разтвор 530 градуса + стареене 180 градуса)
Леене на стомана	C:0.02-2.11% + Легиращи елементи	7.8-8.1	1420-1540	Висока якост (якост на опън 400-1200MPa), добра издръжливост, подходяща за тежки машини, авиационни структурни части	Топене:електродъгова пещ (консумация на електрод По-малка или равна на 1,8 kg/t) или вакуумна индукционна пещ (вакуум По-малка или равна на 0,1 Pa) Наливане:Леене при ниско налягане (налягане 0,3-0,5MPa) или прецизно леене (степен на толерантност на размерите CT4) Пост{0}}третиране:закаляване (скорост на водно охлаждане по-голяма или равна на 30 градуса /s) + темпериране (температура 550-650 градуса)

За нас

Hansheng Automation е дълбоко ангажирана в леярската индустрия от много години и има богат опит в леенето по поръчка. Компанията разполага с повече от 10 професионални и технически персонала и повече от 50 комплекта усъвършенствано оборудване (като високо-прецизни три координати, висотомер, пет-осни CNC машини, три-измерен измервателен уред, спектрометър, финиш метър, тестер за твърдост и т.н.), с подкрепата на усъвършенствана технология за производство на матрици, тя може да постигне толерантност на леене точност от ±0.02mm. Чрез тройната система за контрол на качеството (спектрален анализ, рентгеново откриване на дефекти, три-координатна инспекция), за да гарантираме, че продуктите отговарят на международните стандарти, за да предоставим на клиентите в повече от 60 страни по света услуги без дефекти от проектирането до доставката.

advanced equipment

С принципа „клиентът е на първо място“, ние предоставяме бърза разработка на прототипи, персонализирана обработка (точност на CNC ± 0,02μm) и канали за спешни поръчки, за да помогнем на клиентите да съкратят цикъла на научноизследователска и развойна дейност и да намалят производствените разходи. Независимо дали става въпрос за части за прецизни зъбни колела в космическото пространство или за тежки машини или структурни части за машинни инструменти, Hansheng Automation е в състояние да отговори на всички аспекти на нуждите на нашите клиенти.