Hansheng Automation има богат опит в машинната обработка с ЦПУ. В нашите обработващи центрове с ЦПУ ние предлагаме обща точност на струговане от ±0,01 mm и прецизна точност на струговане от ±0,005 mm. Ние се ангажираме да предоставяме на клиентите персонализирани решения и разнообразие от CNC машинни части. В допълнение, ние разполагаме със собствена фабрика за зъбни колела, фабрика за отливане и редукторни продукти за индексиращи гърбици, което означава, че можем да ви предоставим решение за доставка на части на едно гише.
Какво получавате избирайки нас
Обширен опит в индустрията
През годините на изключителна производствена работа ние натрупахме значителен опит. Чрез приоритизиране на клиентите и поддържане на съвместни, взаимноизгодни връзки, ние изградихме стабилна и усъвършенствана бизнес структура.
Разход{0}}ефективно ценообразуване
Подкрепени от опитни специалисти в снабдяването и управлението на разходите, ние се фокусираме върху оптимизирането на разходите, като същевременно поддържаме качеството, предоставяйки конкурентни цени, които осигуряват изключителна стойност за клиентите.
Фокус- върху дългосрочен растеж
Създадохме силна репутация и повишихме стойността на марката в нашия сектор. Тази солидна основа е в основата на нашия ангажимент за насърчаване на трайно, стабилно и жизнено корпоративно развитие, което е едновременно отговорно и динамично.
Най-съвременни-машини
Нашите машини, инструменти и оборудване са в челните редици на технологичните иновации, което гарантира, че изпълняваме високоспециализирани задачи с ненадмината прецизност, ефективност и надеждност.
Поддръжка от-до-край
От първия контакт до получаването на вашите продукти, ние сме напълно ангажирани да предоставим безпроблемна помощ на всеки етап. Нашият холистичен подход гарантира, че имате отдаден партньор през целия процес.
Най-високо{0}}качество на продукта
Ние държим на непоколебим ангажимент за качество, използвайки само първокласни материали и усъвършенствани производствени технологии. Това гарантира, че нашите продукти са не само надеждни и издръжливи, но и последователно отговарят на най-високите индустриални стандарти за производителност и надеждност.
Персонализираната CNC обработка, задвижвана от компютърно цифрово управление, е сложен производствен процес, използващ автоматизирани, бързи режещи инструменти за оформяне на метални или пластмасови блокове в сложни дизайни и компоненти.
В сферата на машинните материали с ЦПУ титанът се откроява със своите изключителни свойства, включително способността му да издържа на високи температури и да устои на химическа корозия. Лекият му атрибут, съчетан с други полезни качества, го прави оптимален избор за производителите.
Използвайки набор от технологии за прецизна обработка, ние изработваме аерокосмически компоненти, които се придържат към строгите индустриални стандарти и изпълняват спецификациите на клиентите. Нашите услуги обхващат редица повърхностни обработки, процеси на сглобяване и всеобхватни тестове, за да се гарантира безкомпромисно качество на продукта.
Обработката с ЦПУ, акроним за обработка с компютърно цифрово управление, е призната за несравнимата си прецизност и последователност, надминавайки ръчните процеси. Тези машини използват предварително-програмиран компютърен софтуер за ускоряване на производството и подобряване на качеството на повърхността.
Като изтъкнат производител на струговани части, ние се ангажираме да предоставяме продукти и услуги с превъзходно качество. С най-модерно---оборудване, богат опит и отдаден професионален екип ние се грижим за разнообразните нужди на нашите клиенти. Поддържайки философията на „качество и превъзходно обслужване“, ние се стремим да създадем добавена стойност за нашите клиенти.
Какво е CNC струговане
CNC струговането представлява типична субтрактивна производствена техника, при която се използва режещ инструмент за елиминиране на материала от повърхността на детайла. Тъй като детайлът претърпява непрекъснато въртене, инструментът постепенно отрязва материала, извайвайки го в желаната форма, диаметър и размери на крайния продукт.
Предимства на струговането с ЦПУ
Прецизност
Нашето струговане с ЦПУ се отличава с производството на високо-прецизни компоненти с превъзходна точност на размерите и повърхностни покрития, обработка на сложни части със строги допуски и постигане на точност до ±0,005 mm.
Универсалност
CNC струговането обработва различни материали, което го прави универсално решение за различни индустрии и приложения за посрещане на различни производствени нужди.
Мащабируемост
CNC струговането позволява мащабируема ефективност както за малки{0}}сериди, така и за масово производство.
Видове CNC стругови операции
CNC струговането обхваща набор от процеси, всеки от които е съобразен със специфични производствени нужди с уникални характеристики на рязане. Ето общ преглед на отделните типове CNC операции по струговане:
Равномерно намаляване на диаметъра
Този процес, известен също като право струговане, използва режещ инструмент за равномерно намаляване на диаметъра на детайла до постоянен размер. Това е ефективен метод за отстраняване на материал, който често служи като начална стъпка за постигане на желаните продуктови спецификации, с последващо довършване за прецизна точност на размерите.
Текстуриране на повърхността
Набраздяването е процес на текстуриране, който гравира шарки от назъбени, под ъгъл или кръстосани линии върху повърхността на детайла. Това не само подобрява сцеплението чрез увеличаване на триенето, но също така намира приложение в производството на крепежни елементи като болтове и гайки. За тази операция обикновено са необходими специални инструменти за нарязване.
Разделяне на материала
Разделянето е прецизна машинна техника, която използва режещ инструмент с една -точка за отделяне на част от материала или създаване на дълбок, тесен разрез. Това е последната стъпка в производството на части, често използвана за подрязване или отделяне на завършената част от материала.
Създаване на конична форма
Конусното струговане е процес на създаване на конична форма чрез постепенно намаляване на диаметъра по дължината на детайла. Контролираното ъглово движение между материала и режещия инструмент улеснява това постепенно намаляване, което води до цилиндрична част със заострен профил.
Образуване на спирала
Нарязването на резба при CNC струговане включва образуването на спираловидни канали или резби върху външната повърхност на детайла. Режещият инструмент се движи по страните на материала, създавайки резби със специфични размери и стъпка, които са от съществено значение за закрепване и свързване на компоненти.
Образуване на тесен канал
Нарязването е операция на струговане, която създава тесен канал или жлеб в детайла. Това се постига чрез прецизното действие на заострена глава на инструмента върху материала, което води до жлеб с ширина, еквивалентна на профила на режещия инструмент. За по-широки канали могат да се използват множество режещи инструменти за постигане на желаните размери.
Как работи CNC струговането?
Процесът на струговане се улеснява от струг, който маневрира режещ инструмент по линейна траектория по повърхността на въртящ се детайл. Материалът се отстранява систематично по протежение на обиколката, като постепенно се постига определеният диаметър. Този метод е полезен при изработването на цилиндрични компоненти, които се отличават с комбинация от външни и вътрешни детайли, включително слотове, конуси и резби.
В процеса на струговане се използват-режещи инструменти с една точка, за да се изкорени материал от детайла при въртене. Изборът и дизайнът на тези инструменти са пригодени да отговарят на изискванията на различни приложения. Разнообразен набор от инструменти е на наше разположение, всеки от които служи за специфична цел като грубо обработване, довършителни работи, облицовка, нарязване на резби, разделяне, формоване, подрязване и набраздяване, като по този начин осигуряваме широка гама от производствени възможности.
Какви материали могат да се използват за CNC струговане?
CNC струговането е универсален процес, който обхваща широка гама от материали, всеки от които носи различни характеристики, подходящи за различни приложения. Изборът на материал може значително да повлияе на процеса на обработка и производителността на крайния продукт.
Алуминий в CNC струговане:
Алуминият се откроява като предпочитан материал за CNC струговане поради комбинацията от леки свойства, здрава здравина и превъзходна обработваемост. Тези качества го правят идеален избор за множество приложения, където обработваемостта на материала и производителността на частите са критични.
Неръждаема стомана
Неръждаемата стомана се слави със своята изключителна издръжливост и устойчивост на корозия, което я прави топ избор за приложения, които изискват здравина и дълъг експлоатационен живот.
Месинг
Месингът предлага хармонична комбинация от здравина, лекота на машинна обработка и устойчивост на корозия, което го позиционира като отличен материал за производство на компоненти като зъбни колела и клапани. Освен това, естетическата му привлекателност го прави предпочитан в художествените творения и индустрията за бижута.
ABS пластмаса
ABS пластмасата е известна със своята еластичност и устойчивост на удар, съчетана с лесния за обработка-характер. Тези качества го правят превъзходен вариант за създаване на части и прототипи, които изискват комбинация от издръжливост и прецизност.
Найлон
Найлонът се отличава със своята забележителна здравина, устойчивост на износване и благоприятни характеристики за обработка. Често се използва в промишлени условия за компоненти, които трябва да издържат на триене и износване, като зъбни колела и втулки.
Ако искате да научите повече за тези материали, ние ви предоставяме информация заABS пластмаса, Найлони други свързани материали.
Какви решения за повърхностна обработка можем да предоставим за CNC струговани части?
Ние предлагаме разнообразие от различни варианти на покритие, които да отговарят на вашите специфични нужди и желана естетика:
Техники за обработка на необработен метал:
Част, която е оставена в състояние „както-е“ след-обработката, ще покаже естествения резултат от CNC процеса, характеризиращ се с видими следи от инструменти и повърхностни несъвършенства. Това необработено покритие е-неутрално, като предлага икономичен избор за функционални компоненти, които не са предназначени за показване. Освен това, ако външната част на детайла остане недокосната от режещия инструмент, това може да се нарече „завършено покритие“, потенциално включващо маркировки или идентификатори от доставчика на материала.
За по-изискан външен вид на струговани с ЦПУ-части, вибрационното полиране е ефективен метод. Тази техника включва преобръщане на частта в абразивна среда, за да се постигне гладка повърхност, която ефективно прикрива следите от инструмента.
Алтернатива за довършване на чист метал е инжектирането на носител, което използва поток от фини стъклени перли, задвижвани от сгъстен въздух. Този процес придава еднакво, не-насочено покритие, което подобрява визуалната привлекателност на частта.
Прахово боядисване като опция за довършителни работи:
Праховото боядисване се очертава като преобладаващ метод за нанасяне на издръжливо и първокласно-качествено покритие върху метални части. Процесът включва електростатично пръскане на сух прах върху металната повърхност, който след това се втвърдява, за да се получи покритие, достъпно в набор от цветове, предлагащи както защита, така и привлекателен външен вид на металните компоненти.
Проектни съображения за CNC струговане
Създадохме изчерпателно ръководство, за да илюстрираме оптималните стратегии за проектиране на части, пригодени за CNC струговане. Ключовите насоки за ефективен дизайн включват:
Осигуряване на обхват на инструмента
Потвърдете, че дизайнът позволява безпрепятствен достъп на инструмента до всеки аспект. Сложните профили може да наложат използването на специализирани инструменти или усъвършенствани много{1}}осни центрове за струговане с ЦПУ. Помислете за пространствени допуски за резбо-инструменти за рязане, за да улесните безшевната обработка.
Оптимизиране на позиционирането на частите
Позиционирането на детайла по време на операцията по струговане е от ключово значение, тъй като може да повлияе на качеството на крайния продукт, продължителността на машинната обработка и резултатното покритие на повърхността. Стратегическата ориентация на частите може да рационализира производствения процес и да подобри качеството на продукцията.
Това ръководство служи като ценен ресурс, предлагайки прозрения за дизайни на занаяти, които увеличават максимално потенциала на CNC струговането, като същевременно минимизират производствените предизвикателства.
Допустими отклонения
Нивото на прецизност, необходимо за крайния продукт, е критичен фактор, който може да оформи процеса на обработка и свързаните с него разходи. Постигането на по-строги толеранси обикновено изисква използването на сложни машини и намалени скорости на рязане, което може да ескалира разходите, свързани с производството.
Размер и тип на функцията
Размерите и естеството на характеристиките, включени в дизайна, играят важна роля при определяне на обработваемостта и структурната цялост на крайната част. Миниатюрните характеристики може да наложат използването на специализирани инструменти, докато тънките секции могат да представляват предизвикателства при машинната обработка, като потенциално компрометират здравината на частта.
Повърхностно покритие
Аспирационното покритие на повърхността е друг параметър, който може значително да повлияе на процедурата на обработка. Въпреки че грубото покритие може да бъде постигнато по-бързо и на по-ниска цена, постигането на високо-качествено покритие на повърхността може да включва допълнителни процеси, което води до допълнителни разходи. Разгледайте различните популярни опции за довършване на повърхността, за да определите най-добрия подход за изискванията на вашия проект.
Каква е разликата между CNC фрезоване и CNC струговане
Разберете фините разлики между CNC фрезоване и CNC струговане, тъй като тези операции имат различни основни техники, което ги прави по-подходящи за различни задачи.
Няколко критични елемента влияят на решението да се използва CNC фрезоване или струговане:
Форма и размер на частта:
Уникалните форми и размери на детайла са ключови при избора на най-подходящата техника на обработка.
Състав на материала:
Съставът на материала значително влияе кой процес на обработка да се използва.
Обем на части:
Броят на необходимите части влияе върху ефективността и{0}}разходната ефективност на избрания процес.
Желано покритие:
Желаното повърхностно покритие, независимо дали става въпрос за набраздена текстура или друго специфично качество, е водещ фактор в процеса на избор.
Бюджетни ограничения:Бюджетните ограничения играят решаваща роля в-процеса на вземане на решения между двата CNC метода.
Когато изработвате малък алуминиев компонент с назъбено покритие, изборът между CNC фрезоване и струговане изисква внимателна оценка на тези елементи.
Пригодността на процеса на обработка с ЦПУ се оценява основно въз основа на геометрията на частта, последвана от мащаба на производствения обем. Добре-информираният избор въз основа на тези критерии гарантира най-добрия резултат за вашите производствени цели.
Защо да изберете CNC струговане
Инвестирането в център за струговане с ЦПУ отваря вратата към безброй нови възможности за машинен цех. С това усъвършенствано оборудване можете бързо да предприемете бързи проекти за прототипиране, като значително намалявате времето за изпълнение в сравнение с традиционните методи. Можете също така да се състезавате за производствени серии на кръгли машинно обработени части и да извършвате сложни операции, като например струговане на конус. CNC стругова машина гарантира, че всяка възможна задача, от нарязване на резби и канали до набраздяване, се изпълнява с прецизност и ефективност.
Въпреки че програмирането и настройването на струг с ЦПУ изисква експертни познания на квалифициран работник, действителната работа на машината е проектирана така, че да бъде -удобна за потребителя. Това позволява рационализиран работен процес, при който по-малко опитен персонал може да управлява машината под ръководството на опитни професионалисти.
Компаниите могат ефективно да разпределят начални-работници за частично-променящи се задачи, като по този начин освобождават по-опитен (и по--платен) персонал да се съсредоточи върху задачи, които съответстват на техния набор от умения и опит.
Освен стандартните оси X, Y и Z, които се намират в традиционните три-осни CNC стругови центри, някои усъвършенствани модели предлагат до 9-осни възможности. Този технологичен скок, в лицето на недостига на работници в производствената индустрия, позволява на един квалифициран програмист да насочи CNC струг да извършва множество операции последователно без премахване на част. Освен това машинните цехове могат да интегрират роботика, за да подпомогнат обслужването на машината, като допълнително оптимизират работата и повишават производителността.
Приложения на CNC струговане
Процесите на струговане и обработка с ЦПУ са много полезни за различни производствени сектори. По-долу ще разгледаме накратко приложенията на операциите по струговане.
Автомобилна индустрия
В автомобилната индустрия струговането с ЦПУ играе важна роля при производството на компоненти, които подобряват производителността на автомобила. Този многофункционален процес е способен да произвежда както метални части, като двигателни блокове, така и пластмасови части, включително възли на арматурното табло, гарантирайки прецизността и надеждността на тези критични компоненти.
Електрическа индустрия
CNC струговането е особено-подходящо за изработване на компоненти в електрическата индустрия, включително производството на печатни платки. Високата степен на прецизност, предлагана от този процес на обработка, гарантира, че получените електронни компоненти са високоефективни и отговарят на строги изисквания и спецификации.
Аерокосмическа индустрия
Аерокосмическата индустрия разчита на прецизността и точността на CNC струговането и машинната обработка за производството на сложни части. Тази технология е идеална за създаване на стоманени компоненти за космически кораби и самолети, включително крепежни елементи и различни вътрешни части, където взискателните стандарти на индустрията са от първостепенно значение.
Фактори, влияещи върху процеса на струговане с ЦПУ
Скоростта на подаване, която управлява скоростта на придвижване на режещия инструмент над детайла, е критичен параметър за регулиране. Чрез фина-настройка на скоростта на подаване можете да установите идеалната скорост на рязане. Постигането на правилния баланс в скоростите на отстраняване на материала е от съществено значение за поддържане на качеството на повърхността и удължаване на дълготрайността на инструмента, без да се прави компромис с процеса на обработка.
Контролът върху скоростта на рязане е от първостепенно значение; той диктува скоростта на въртене на режещия инструмент по отношение на материалите на детайла. Правилният избор на скорост е от решаващо значение за напасването на инструмента към материала, осигуряване на безпроблемна и ефективна операция на обработка и постигане на желания завършек.
Дълбочината на рязане, измерена чрез дебелината на материала, отстранен с всяко преминаване на инструмента, е друг регулируем параметър. Модифицирането на тази настройка е от ключово значение за контролиране на скоростта на отстраняване на материала и предотвратяване на прекомерно генериране на топлина, което може да повлияе както на целостта на детайла, така и на работата на инструмента.
ЧЗВ
Популярни тагове: cnc струговане, Китай cnc струговане производители, доставчици, фабрика, Тежка планетарна скоростна кутия, CAM индекс на рентабилни решения, CAM индекс за автомобилна индустрия, Аерокосмическа предавка, CAM индекс с надеждна ефективност, CAM индекс за преработка на храни
