Hansheng Automation, професионален доставчик на основни компоненти за машини за опаковане на тютюневи изделия и опаковъчни машини, се фокусира върху високо-прецизното производство и използва зряла CNC технология за обработка, за да предостави персонализирани решения за компоненти. Производството на зъбни колела използва оборудване Kashifuji KPS30, способно на високо-прецизна обработка по ISO клас 5 (модул 0.1-5.0). Възможностите за обработка с ЦПУ включват ултра{10}}огледални покрития (±0,002 mm) и прецизно шлайфане/фрезоване (±0,005 mm), използване на вертикални/хоризонтални обработващи центри и оборудване за рязане на тел в-западен стил. Ние също така предлагаме процеси за леене с пясък, пяна и гравитационно леене (максимален размер 3800 × 1500 × 1200 mm, с определен толеранс от ± 0,03 mm). Ние предоставяме интегрирани услуги от преглед на чертежи до прецизна обработка.
какво е CNCмеханична обработка
CNC обработката е технология за автоматизация, която управлява машинни инструменти за завършване на прецизно производство чрез цифрови инструкции. В основата си CAD моделът се преобразува в програма с G-код, която задвижва инструмента да реже материала, който ще се обработва, с точност до микрон-ниво (±0,001 mm). В сравнение с традиционната машинна обработка, CNC обработката поддържа 3-осово свързване към 5-осно свързване, което може да обработва сложни геометрии като авиационни остриета и спирални повърхности. Може също така да обработва различни материали, като метали като алуминий, стомана, желязо, пластмасови материали като PEEK и ABS и други композитни материали. В същото време CNC технологията за обработка може също да постигне ефективно и непрекъснато производство, което е подходящо за производство в голям обем.
Процесът на CNC обработка
1. CAD моделиране
Използвайте софтуера за 3D моделиране SolidWorks/AutoCAD, за да създадете 3D модел на продукта, който ще се обработва.
2. Програмиране на Cam
Моделът се импортира в Mastercam/UG за генериране на траектория на инструмента и изход като G-код, който се използва за управление на CNC машинни инструменти за динамично фрезоване. Контурното наслояване се използва за грубо фрезоване (дълбочина на рязане 2-5 mm) и спирална интерполация (грапавост на повърхността Ra По-малка или равна на 0,8 μm) се използва за окончателно фрезоване.
3. Настройки на машината
Тази стъпка проектира избор на приспособление и калибриране на инструмента. Скобите могат да бъдат избрани с вакуумни вендузи, менгемета, специални приспособления и др. За да калибрират инструмента, сондите в машината първо извършват откриване на позиция, за да гарантират, че мулти-системата на инструмента компенсира грешките всеки път, когато се обработва.
4. Изпълнение на обработка
При обработката е необходимо да се използват сензори за следене на износването на инструмента в реално време, както и за контрол на скоростта на рязане на инструмента, която е различна за различните материали за обработка. Скоростта на рязане на алуминиевата сплав е 2000-5000 mm/min, неръждаемата стомана е 800-1500 mm/min, а титановата сплав се нуждае от охлаждане с маслена мъгла (скорост на шпиндела по-малка или равна на 3000rpm).
5. Проверка на качеството
Прецизни инструменти като спирален микрометър, три-измерен детектор, тестер за грапавост на повърхността и други прецизни инструменти се използват за измерване на толеранса на размерите (± 0,01 mm) и грапавостта на повърхността (Ra По-малко или равно на 0,4 μm за прецизни части). Използва се спектрометър, за да се определи дали има дефекти в обработения продукт.
6. Процес-на последващо третиране
Крайният продукт също трябва да бъде обработен, като анодиране, галванично покритие и други операции (като позлатяване, сребърно покритие, медно покритие, хромиране, никелиране и др.) за металообработващи части. За части за обработка на пластмаса, това е премахване на неравности, ламинат и други операции.
7. Тестване на продукта
Провеждат се поредица от тестове върху поредица от проби от обработените продукти, за да се гарантира, че продуктите могат да отговорят на изискванията на действителните работни условия на клиента.
Често използвано CNC машинно оборудване
Има пет вида CNC машинно оборудване, което обикновено се използва в нашата фабрика, които са пет{0}}осни CNC машини, стругови-компонентни машини, високо-скоростни фрезови машини, машини за рязане на тел и машини за лазерно рязане. Следното сравнява функциите и характеристиките на всяко от тези устройства.
|
Тип устройство |
Основни функции |
Показатели за точност |
Области на приложение |
|
Пет{0}}осен обработващ център |
Сложна повърхностна обработка (работно колело/кухина на формата) |
Точността на позициониране ± 0,003 мм |
Аерокосмически, автомобилни двигатели |
|
Фрез{0}}стругови машини |
Струговане + фрезоване се извършва с едно затягане |
Точност на позициониране на оста C- ± 1 дъгова секунда |
Нови корпуси на енергийни батерии, прецизни валове |
|
Високо{0}}скоростна фреза |
Ефективно рязане на алуминиева сплав (дебелина на стената По-малка или равна на 3 mm) |
Скорост на рязане 5000 мм/мин |
Корпус на 3C продукт и радиатор |
|
Телен EDM |
Прецизна обработка на материали с висока-твърдост (закалена стомана/циментиран карбид) |
Грапавост на повърхността Ra По-малка или равна на 0,2 μm |
Прецизни форми, зъбни колела |
|
Машина за лазерно рязане |
Без{0}}контактно рязане на листове (въглеродна стомана По-малко или равно на 20 mm) |
Ширината на прореза По-малка или равна на 0,1 mm |
Ламаринени конструкции, декоративни панели |
Избор на материал
CNC обработката може да бъде избрана за различни сценарии на приложение на различни материали, обичайните материали са алуминиева сплав, неръждаема стомана, титаниева сплав, медна сплав и инженерни пластмаси и т.н., а след това от характеристиките на тези материали подробен анализ, за да ви помогне да определите по-добре кои CNC обработващи материали трябва да се използват във вашия проект.
|
материал |
Често използвани модели |
Плътност (g/cm³) |
Якост на опън (MPa) |
Топлопроводимост (W/m·K) |
Типични приложения |
предимство |
ограничения |
|
Алуминиева сплав |
6061-T6, 7075-T6, 5052-H32 |
2.6-2.8 |
240-570 |
120-200 |
Аерокосмически структурни части, автомобилни скоби |
Лек (плътност ≈ 1/3 от стоманата), висока специфична якост |
Слаба устойчивост на корозия (изисква се анодиране) |
|
неръждаема стомана |
304, 316L, 17-4PH |
7.9-8.0 |
505-1300 |
15-25 |
Медицински изделия, химически вентили |
Устойчив на корозия (устойчив на корозия с хлоридни йони 316L) |
Значително закаляване при работа (30% по-висока загуба на инструмент) |
|
Титаниева сплав |
Ti6Al4V, Ti-3Al-2.5V |
4.4-4.5 |
895-1000 |
6-7 |
Авиационни крепежни елементи, изкуствени стави |
Биосъвместима, устойчивост на висока температура (По-малко или равно на 450 градуса) |
Лоша топлопроводимост (склонност към натрупване-на топлина) |
|
Медни сплави |
H62 месинг, C110 мед |
8.4-8.9 |
330-350 |
120-400 |
Електрически конектори, радиатори |
Отлична електрическа и топлопроводимост (проводимост на медта по-голяма или равна на 58MS/m) |
Лесно се окислява (изисква защита на повърхностното покритие) |
|
Инженерни пластмаси |
PEEK, PC, ABS |
1.1-1.4 |
60-100 |
0.2-0.5 |
Полупроводникови приспособления, изолационни части |
Химическа устойчивост (PEEK устойчивост на силни киселини и основи) |
Висок коефициент на топлинно разширение (обработката изисква охлаждане и контрол на температурата) |
ЧЗВ
Въпрос: Може ли точността на вашата CNC обработка да отговори на строгите изисквания на компонентите на машината за опаковане на тютюн?
О: Абсолютно. Нашата обработка с ЦПУ покрива пълната гама от градиенти на прецизност: ултра{1}}огледална точност на обработка от ±0,002 mm, точност на прецизно шлайфане/струговане от ±0,005 mm и обща точност на струговане от ±0,01 mm. Това отговаря на изискванията за фина толерантност на трансмисионните компоненти на машината за опаковане на тютюн (като гърбични разделители и зъбни колела). Освен това компонентите на ядрото на трансмисията (като хармонични редуктори с персонализирана хлабина, по-малка или равна на 5 дъгови секунди, и планетарна скоростна кутия P0-степенна луфт, по-малка или равна на 1 дъгова минута) се калибрират с помощта на машини за тестване на зъбни колела и машини за измерване на триизмерни координати.
Въпрос: Какви материали препоръчвате за компоненти на машина за опаковане на тютюн?
О: Въз основа на изискванията за "хигиена, устойчивост на корозия и ниско износване" на машините за опаковане на тютюн, ние препоръчваме следните материали: неръждаема стомана (304/316L), алуминиева сплав (6061-T6) и месинг. Можем да предоставим препоръки за избор на материал въз основа на специфичните работни условия на детайла и да съпоставим съответните процеси на обработка (като обработка против залепване за неръждаема стомана и анодизиране за алуминиеви сплави).
Въпрос: Каква информация ми е необходима, за да персонализирам CNC части за машини за опаковане на тютюн? Колко време отнема процесът?
О: Необходими са 2D/3D чертежи (като формат CAD/SolidWorks), показващи ключови толеранси на размерите, грапавост на повърхността и работни условия (като сила и температура). Ако има налични проби, може да се предостави и обратно картографиране на пробите.
Процесът на персонализиране се състои от три стъпки: ① Преглед на чертежа + потвърждение на материала/процеса; ② Проверка/тестване на малки-партиди; ③ Масово производство. Общото време за изпълнение може да бъде съкратено чрез договаряне за спешни нужди.
Въпрос: Какво оборудване използвате за обработка на сложни извити части (като специални-оформени трансмисионни гърбици) в машини за опаковане на тютюн? Как гарантирате точността?
О: Сложните извити части се обработват предимно с помощта на пет{0}}осни обработващи центрове (точност на позициониране ±0,003 mm) и машини за ерозионна обработка на Western Wire (WEDM M50B). Първият поддържа синхронизация на 3-5 оси и може да завърши оформянето на извита повърхност на части със специална-оформа като гърбици и работни колела в една операция. Последният може да постигне грапавост от Ra По-малка или равна на 0,2 μm за материали с висока -твърдост (като закалена стомана). За да гарантираме прецизност, ние използваме сонди за машинни инструменти, за да калибрираме грешките на приспособлението преди обработка, използваме сензори за наблюдение на износването на инструмента в реално време по време на обработка и сканираме цялата повърхност с машина за измерване на триизмерни координати след обработка, за да гарантираме, че контурът на повърхността отговаря на изискванията за чертеж.
Въпрос: Може ли вашият процес на леене да произвежда големи структурни компоненти за машини за опаковане на тютюн? Какви са максималните размери и допустими отклонения?
A: Да. Разполагаме с процеси на пясъчно леене, леене с пяна и гравитационно леене и можем да произвеждаме големи отливки с максимален размер 3800 × 1500 × 1200 mm (като рамки и основи на машини за опаковане на тютюн). Що се отнася до контрола на толеранса, имаме свободен толеранс от ±1 mm и толеранс от ±0,03 mm за определени критични размери. Повърхността за леене може да бъде директно свързана към CNC прецизно фрезоване, намалявайки разходите за вторична обработка.
В: След машинна обработка, как гарантирате, че качеството на компонентите отговаря на нашите стандарти за приемане?
О: Внедряваме цялостен механизъм за „пълна-инспекция на процеса“:
Тестване на суровини: Спектрометри проверяват металния състав (напр. съдържание на никел в неръждаема стомана, чистота на алуминиева сплав);
Тестване в -процеса: 100% проверка на размерите след първото пробно рязане и 10% тестване на проби по време на масовото производство;
Тестване на готовия продукт: Допустимите отклонения на размерите (CMM), грапавостта на повърхността (тестер за грапавост) и точността на предаване (машина за тестване на зъбни колела) се тестват и се предоставя пълен доклад от инспекцията.
Въпрос: Осигурявате ли след{0}}продажбена поддръжка, ако възникне износване на части или отклонение в точността по време на употреба?
A: Да. Предлагаме дву-месечна гаранция за машинно обработени с ЦПУ части. Ако възникне износване или отклонение в точността по време на гаранционния период поради не-човешки фактори, ние ще ги поправим или заменим безплатно. За дългосрочно-сътрудничество ние също така предоставяме редовни инспекции на компоненти и насоки за поддръжка, за да гарантираме продължителната стабилна работа на вашата машина за опаковане на тютюн.
Популярни тагове: услуга за прецизна обработка с cnc, Китай услуги за прецизна обработка с cnc производители, доставчици, фабрика, CAM индекс за лесна поддръжка, КОНТРОЛ НА СКОРОСТТА НА РОТЪРНАТА ИНДЕКС, CAM индекс за операции за осигуряване на качество, Обработка на ЦПУ за инструменти за свързване, CAM индекс за експлоатация на много станции, колан за време на стартов двигател
