Шлифовъчен камък

Смилащият камък, използван в машините за рязане на тютюн KTH и KT2, е решаващият инструмент за смилане на остриета в дейностите по производство на цигари. Тези видове шлифовъчни камъни и шлифовъчни колела се използват най -вече за поддържане на остротата и рязането на режещи остриета, така че гарантират гладко рязане на тютюневи и цигари филтърни пръти. Голямото му смилащо действие помага за рязането на остриета да издържат по -дълго, като по този начин се повишава общата ефективност на производствената линия.

На първо място, той е съставен от точно по размер частици с изключително голяма твърдост и устойчиви на износване материали с голямо качество. Тези премиум материали гарантират, че тяхната шлифовъчна ефективност може да се поддържа дори след дългосрочно използване, така че намаляване на търсенето на чест подмяна и престой и така повишаване на ефективността на производството. Въпреки че шлифовъчните колела могат да гарантират, че остриетата винаги са в отлично работно състояние, плоскостта и точността на оборудването за рязане на цигари се определят директно от остротата на острието.

Второ, дизайнът на KTH и KT2 е модифициран, за да съответства точно на остриетата на оборудването, така че да се постигне последователни и надеждни резултати за смилане. Силният му капацитет за смилане гарантира острия ръб на острието, като по този начин запазва точността и консистенцията по време на операцията по рязане и намаляване на леките увреждания на острието и износване. Подобряването на прецизността на рязане помага за ефективно понижаване на отпадъците в резултат на неравномерно рязане, така че повишаване на ефективността на производството и качеството на продукта.

Освен това гарантирано от много високото устойчивост на топлина е стабилността на процеса на смилане на острието, спомага за предотвратяване на термичната деформация на материала и се съпротивлява на високите температури, произведени по време на бързо смилане. По този начин те могат да поддържат ефективен капацитет за смилане за дълъг период дори при производствени настройки с висока интензивност, като по този начин значително понижават престоя на производствената линия.

Машините за рязане на тютюн KTH и KT2 са доста ценно оборудване в процеса на производство на тютюн поради тяхната голяма устойчивост на износване, топлинна устойчивост и добра способност за смилане. Те предлагат надеждни решения за поддръжка на остриета за рязане на тютюн, следователно помагат на бизнеса да намали текущите разходи и да повиши ефективността на производството.


Особено проектирани за заточване на остриетата върху различни машини за грундиране на тютюн (като KT4, KT2, KT3, KT -500, KT -400, KTC80, KTF6, KTF8, KTH6 и подобни модели). Те гарантират най -доброто представяне, като работят ефективно в остриета за рязане на стъбла и регенерират остриета за рязане на тютюн.

За да задоволите ефективните нужди за смилане на режещите остриета при производството на тютюн, обработката на технологията-сложен и точен метод-е използван за гарантиране на изключителна твърдост, устойчивост на износване и точни размери. Производителността и живота на услугите на суровините зависят много от техния избор, смесване, формиране, синтероване и по -късно прецизни операции за обработка.

На първо място, избраните суровини определят цялата процедура. Обикновено висококачественият корунд, силициев карбид или друг еквивалентен абразив с висока твърдост съставлява основните елементи. Тези материали имат голяма устойчивост на износване и твърдост, както и дългосрочни характеристики на смилане при висока честота на използване. Освен това решаващо е изборът на адхезивни материали; Обикновено керамичните, смолите или гумените лепила предлагат подходяща структурна якост и издръжливост.

Смесването е следващо и изисква правилния баланс на лепило за абразив. Този етап гарантира силна и малка вътрешна структура чрез голяма хомогенност, като по този начин произвежда последователно смилане по време на работа. Обикновено се използва за гарантиране на постоянната дисперсия на абразивните частици, ефективността на генерираните стоки зависи от компетентни инструменти за смесване.

Оформете първата форма с помощта на преса или инжекционна абразивна смес. Ако човек иска успешно смилане на острие, оформянето изисква голяма степен на точност и гарантира, че размерите му и формата точно отговарят на остриетата на машината за рязане. Обикновено работи под голямо налягане, компресионното формоване плътно свързва абразивно и лепило, за да създаде силна заготовка.

Синьорирането бележи основния етап на обработка. Високотемпературното синтероване генерира празно, което ефективно ще свърже свързващото вещество и абразивно. Директната надеждност от температурата и времето на синтероване са твърдост, здравина и устойчивост на износване. Контролът на температурата трябва да е доста точен, ако искате да не се деформира или да се разруши при високи температури.

Поливането, подрязването и проверката също представляват след обработка. Докато обличането гарантира, че размерът и формата на шлифовъчното колело отговарят на критериите за проектиране, полирането може да увеличи гладкостта на повърхността, като по този начин гарантира стабилен ефект на смилане по време на употреба. Силните методи за контрол на качеството позволяват да се гарантира, че производителността и издръжливостта удовлетворяват високите критерии с помощта на процеса на тестване.

Всяка фаза на подбор на материали, смесване, формиране, синтероване и след обработка трябва да гарантира общата голяма точност и висококачествените продукти, необходими за технологията за обработка.

Популярни тагове: Смилащ камък, производители на китайски шлифовъчен камък, доставчици, фабрика