Процесът на екструзия на алуминиева сплав включва принуждаване на алуминиевата сплав чрез матрица. Тъй като търсенето се увеличава през годините, то е полезно за проектирането и производството на продукта. Има много приложения за продукти, направени от този процес. Индустриите, които се възползват, включват автомобилни, аерокосмически, електроника и строителство.
Какъв е процесът на екструзия на алуминиева сплав?
Подготовка на екструзия умира
На първо място, ние използваме H13 стомана за обработка на кръглата форма. Или, ако вече има плесен, който отговаря на вашите спецификации, можем да го използваме. Това дори може да спести времето за подготовка, необходимо за производството на такъв. След това преди екструдирането, ние предварително загряваме формата до около 450 до 500 градуса. Това ще помогне да се удължи живота на формата и да поддържа метала равномерно. След предварително нагряване зареждаме екструдера и се приготвяме да започнем.
Предварително загряване на алуминиеви заготовки
Заготовката е цилиндричен блок от алуминиева сплав. Изрязахме го от дълъг участък от легирани трупи. Предварително го загряваме във фурната до 400 до 500 градуса по Целзий. Това му придава достатъчно пластичност за екструзия. Ние обаче не стигнахме до разтопено състояние, за да защитим оборудването.
Екструзията се прехвърля на празното
Ние механично прехвърляме предварително загрятите заготовки на екструдера. Това е след използването на освобождаващ агент или смазка. Той предотвратява буталото и празното да се слепят.
Щамповането изтласква празното в контейнера
След като се зареждат в пресата, хидравличните цилиндри избутват ковческата заготовка. Това прави, като оказва натиск до 15000 тона. Това принуждава материала да се разширява и да се побере в стените на контейнерите.
Появата на екструзия на материали чрез форми
При пълнене на контейнера материалът се притиска към матрицата на екструзия. Постоянното налягане принуждава алуминиевия материал през отвора на формата. Това е така, защото няма други маршрути за бягство. Следователно, тя ще се появи след като се оформи изцяло формата на отвора на формата.
Заедно с таблицата за гасене, екструдирането се ръководи
Екструзии на алуминиева сплав
След като алуминиевата екструзия излезе от формата, дърпач го хваща и го насочва по масата на изтичане. Скоростта обаче трябва да съответства на скоростта на изход на пресата. Съотношението зависи от трудността на профила, дебелината на стената, теглото на частта и избора на алуминиева сплав. Докато екструдирането се движи по масата, ние я гасим равномерно с водна баня или вентилатор.
Екструзия на срязване на дължината на масата
Нарязахме екструдирането, след като достигнем цялата дължина на масата. Горещите триони правят това, за да го отделят от процеса на екструзия. Въпреки това, дори и след гасенето, екструзията не е достатъчно готина за по -нататъшна обработка. Това изисква допълнителна стъпка.
Хладно екструдиране при стайна температура
Прехвърляме отрязаната част на масата за охлаждане. Тук профилът се охлажда до стайна температура. Това ще позволи екструдирането да бъде опънато по -късно.
Преместете се и разтегнете изравняването на екструзия
Процесът на екструзия понякога може да доведе до естествено изкривяване на профила. Това трябва да бъде коригирано, тъй като може да повлияе на функционалността на продукта. Използваме носилки за тази задача. Механично схващаме двата края на профила и го дърпаме, докато не стане напълно прав. Правим това, за да отговаряме на нормата.
Преместете профила, за да завършите дължината на трион
Това е последната стъпка след постигане на екструзия на дължината на таблицата. При Vemet виждаме предварително определени дължини. Обикновено е дълъг между 7 и 22 фута. Еклузиите на този етап са съпоставени с темперамента на Т4. Въпреки това, можем да ги състарим във фурната, за да достигнем температура от Т5 или Т6.
Повърхностно обработка на екструдирани алуминиеви продукти
топлинна обработка
Това се случва след приключване на екструдирането. Използваме го за подобряване на свойствата на екструдираните материали. Стресът на добив и якостта на опън принадлежат към тези профили. Фурната ускорява процеса на стареене, така че алуминиевият материал да достигне състояние на Т5 или Т6.
Повърхностна обработка
Тази стъпка е главно за подобряване на външния вид и устойчивостта на корозия на алуминия. Други облицовки като анодизиране на сгъстяване на оксидния слой на метала. Това прави метала по-устойчив на износване, подобрява повърхностната емисионна и осигурява пореста повърхност, която е по-възприемчива към багрилата.
изработка
Тази стъпка помага да се постигнат крайните размери на профила. Можем да пробием, машинно, CNC машина, печат или изрязване на екструдирани продукти, за да отговаряме на вашите спецификации. Например, закрепване на дупки в структурни продукти.