Процес на рязане и анализ на интелигентни технологии за обработка

I. Преглед на технологията на обработка

1.1 Основни принципи на рязане

Рязането е процес на формоване, който реализира отстраняване на материал чрез относителното движение между инструмента и детайла (движение на рязане), което принадлежи към метода за обработка на намаляване на материала в машиностроенето. Следователно, за да се реализира ефективно рязане, трябва да отговарят на три точки едновременно, едната е детайлът и инструментът за генериране на относително движение (основно движение + движение на подаване), втората е, че материалът на инструмента има твърдост, устойчивост на износване и други специфични характеристики на рязане, а третата е, че инструментът трябва да има разумни геометрични параметри, като преден ъгъл, заден ъгъл, ъгъл на наклон и т.н.

1.2 Тенденции в съвременните технологии за обработка

В съвременните времена, както и в бъдеще, технологията за обработка е длъжна да напредне към аспектите на интелигентността, автоматизацията, ефективността и опазването на околната среда.

2. традиционните методи за обработка на рязане в детайли

2.1 обръщане

2.1.1 Характеристики на процеса

Лесно е да се осигури точността на позициониране на всяка обработена повърхност на детайла (висока точност на позициониране), има висока производителност и ниски производствени разходи и е подходящ за обработка на много-материали.

2.1.2 Прецизен контрол

Грубо струговане: IT8-IT7 (точност на обработка), Ra6.3-1.6μm (грапавост)
Фино струговане: IT6-IT5 (точност на обработка), Ra0.4-0.1μm (грапавост)

2.1.3 Типична класификация на оборудването (хоризонтален/вертикален/CNC струг)

Всички видове валове, дискове, комплекти от части често се използват за адаптиране към широка гама от хоризонтални стругове или CNC стругове за обработка.
Части с голям диаметър и къса дължина, повече вертикални стругове за обработка.
Серийно производство на по-сложна форма, с вътрешни отвори и резби на малки и средни-валове, комплекти от части, трябва да бъде избран револверен струг за обработка.

2.2 Фрезоване

2.2.1 Предимства при обработка на инструменти с много-зъби

Неговата производителност е висока, тъй като фрезата е инструмент с много-зъби, повече от един зъб работят едновременно, скоростта на рязане е по-висока и зъбите имат добри условия за разсейване на топлината, така че животът на инструмента е дълъг.

2.2.2 Прецизен контрол

Обща точност на обработка: IT9-IT7, грапавост на повърхността: Ra3.2-1.6μm.

2.2.3 Избор на оборудване за различно мащабно производство

В едно парче, производство на малки партиди, обработка на малки и средни-заготовки се използват предимно фрезови машини с повдигаща маса (хоризонтални и вертикални два вида). Портална фреза може да се използва за обработка на детайли с големи-размери.

2.3 Процес на пробиване

2.3.1 Процес на обработка на отвора (пробиване → разширяване → разширяване)
Пробиването е най-основният метод за обработка на дупки и обикновено се извършва на пробивни машини и стругове, но също и на бормашини и фрезови машини. Ако има нужда от увеличаване на диаметъра и точността на отвора, тогава операцията по разширяване ще бъде извършена върху съществуващите пробити отвори и освен това, ако се изисква довършителна обработка, следи от метален слой ще бъдат отстранени от стената на отвора на базата на разширяване или след полу-довършително пробиване, за да се увеличи точността на размерите на отвора и да се намали стойността на грапавостта на повърхността, което се нарича разширяване.

2.3.2 Спецификация на процеса

Hole diameter grading: Φ≤30mm in one go, Φ>30 мм райбероване на стъпки
Път за подобряване на точността: пробиване → разширяване → разширяване

2.4 Скучно

2.4.1 Специализирани програми за отвори с голям диаметър

Със скучен инструмент могат да се обработват в рамките на определен диапазон от различни отвори с различен диаметър, особено отвори с голям диаметър, е почти единственият метод за избор

2.4.2 Грубо пробиване/полу{1}}завършено пробиване/финално пробиване Три-етапна обработка

Точността на обработка на грубото пробиване е IT12-IT11, а грапавостта на повърхността е Ra25-12,5μm. Точността на обработка на полуфиното пробиване е IT10-IT9, а грапавостта на повърхността е Ra6.3-3.2μm. Точността на обработка на финото пробиване е IT8-IT7, а грапавостта на повърхността е Ra1,6-0,8μm.

2.4.3 Приложими сценарии

Пробиването може да извършва груба, полу{0}}завършена и крайна обработка през отвори и глухи отвори на детайла, така че е много подходящо за обработка на отвори и системи от отвори на детайли със сложни структури и големи размери, като кутии и стелажи.

2.5 Процес на рендосване
2.5.1 Характеристики на процеса

Добра гъвкавост, ниска производителност, ниска точност на обработка

2.5.2 Сцени на приложение на ренде и портално ренде

Порталното ренде се използва главно за обработка на големи детайли или за обработка на няколко средни и малки детайли едновременно. Машината за вмъкване, наричана също вертикално ренде, се използва главно за обработка на вътрешната повърхност на детайлите, като шпонков канал, шлицов канал и др. Може да се използва и за обработка на многоъгълни отвори, като четири-квадратни дупки, шест-квадратни дупки и т.н. Тя е особено подходяща за обработка на глухи отвори или вътрешни повърхности с препятствия.

3. Модерна технология на обработващ център

3.1 Какво е обработка в обработващ център

Обработката в обработващ център е метод на рязане с помощта на машина, наречена обработващ център. Той автоматично контролира позицията на инструмента въз основа на програмата за въвеждане и формата на 3D чертежа, а също така автоматично променя инструмента, така че сложните форми да могат да бъдат обработвани бързо, без да се налага да сменяте оборудването или инструмента за различна обработка. Има предимството да намалява използването на оборудване и да може да обработва форми, които са били трудни за обработка в миналото.

3.2 Основен принцип на обработка в обработващ център

Обработващият център може да се разглежда като вид процес на фрезоване, който реже материала, за да образува целевата форма чрез въртене на режещия инструмент с висока скорост. Основните му характеристики са автоматична обработка на базата на зададена програма за обработка (NC програма) и автоматична смяна на множество инструменти.

3.3 Видове обработващи центри

Класификационна таблица на обработващи центри

3.4 На какво трябва да обърнем внимание при обработка с обработващи центри

Когато се използва обработващ център, последователността на обработка трябва да се вземе предвид на етапа на проектиране и правилното планиране може да оптимизира качеството, времето и разходите. Например намаляване на дълбочината на рязане, обработка от двете страни и т.н. При изкопаване на по-дълбоки форми трябва да се обърне внимание на стабилността и точността на инструмента, както и на детайли като заобляне на дъното на отвора. Накратко, когато се обработва с обработващ център, процесът и последователността на обработка трябва да се вземат предвид от етапа на проектиране.

Най-накрая ще бъдем привилегировани, ако тази статия се окаже полезна за вас. Разгледайте нашите исторически познания в индустрията иCNC обработкапродукти на уебсайта, ако желаете по-нататъшно проучване на експертиза или продукти, свързани с машинната обработка.