Предговор
Непрекъснатото появяване на нови продукти излага по -високи изисквания за материалите на частите. Понякога необходимите материали трябва да отговарят на специални изисквания като висока твърдост, висока устойчивост на износване и висока здравина, което води до партида от трудни за обработка материали и предоставяне на по-високи изисквания за технологията за обработка. В сравнение с висококачествената въглеродна конструктивна стомана, материалите от неръждаема стомана съдържат легиращи елементи като CR, NI, NB и Mo. Увеличаването на тези легиращи елементи не само подобрява устойчивостта на корозия на стоманата, но и има определено влияние върху обработващата характеристика на неръждаемата стомана.
Анализ на трудността при рязането на ръждива стомана
В действителноОбработка на ЦПУ, рязането на неръждаема стомана често е придружена от появата на счупени ножове и лепкави ножове. Поради голямата пластмасова деформация на неръждаемата стомана в процеса на рязане, генерираните чипове не са лесни за счупване и са лесни за свързване, което води до сериозно втвърдяване на работата в процеса на рязане. Всеки процес създава втвърден слой за следващия разрез. След слоеве на натрупване, неръждаемата стомана навлиза в процеса на рязане. С увеличаването на твърдостта в средата, така се увеличава и необходимата сила на рязане.
Генерирането на втвърден на работа слой и увеличаване на силите за рязане неизбежно водят до увеличаване на триенето между инструмента и детайла, както и до повишаване на температурата на рязане.
В допълнение, топлинната проводимост на неръждаемата стомана е малка, условията на разсейване на топлината са лоши, а голямо количество топлинна рязане е концентрирано между инструмента и детайла, което влошава обработваната повърхност и сериозно влияе върху качеството на обработваната повърхност. Нещо повече, повишаването на температурата на рязане ще влоши износването на инструмента, така че полумесецът да се появи на лицето на рейк на инструмента, а прореза се появява на режещия ръб, който влияе върху качеството на повърхността на детайла, намалява работната ефективност и увеличава производствените разходи.
Начини за подобряване на качеството на обработката на CNC на части от неръждаема стомана
От горното се вижда, че обработката на неръждаема стомана е трудна и е лесно да се получи "втвърдяващ слой" по време на рязане, което е лесно да се счупи инструментът, а генерираните чипове не са лесни за счупване, което води до залепване към инструмента, което ще влоши износването на инструмента. С оглед на тези характеристики на рязане на неръждаема стомана, комбинирани с действителното производство, започваме от три аспекта: материал на инструмента, параметри на рязане и метод за охлаждане и се опитваме да подобрим качеството на обработката на неръждаемата стомана.
1 Избор на инструментален материал
Изборът на подходящ инструмент е основата за обработка на висококачествени части. Инструментът е твърде лош, за да обработва квалифицирани части; Ако е избран добър инструмент, въпреки че може да отговори на изискванията за качество на повърхността на частите, е лесно да се причини отпадъци и да се увеличат производствените разходи. В комбинация с характеристиките на лошите условия на разсейване на топлината, слоя за втвърдяване на работата и лесни лепкави ножове по време на рязане от неръждаема стомана, избраните материали за инструменти трябва да отговарят на характеристиките на добрата устойчивост на топлина, високата устойчивост на износване и ниския афинитет с неръждаема стомана.
2 високоскоростна стомана
Високоскоростната стомана е високоплатена инструментална стомана с добавени елементи като W, MO, CR, V и GO. Той има добра производителност на процеса, добра сила и здравина и силна съпротива срещу шок и вибрации. Дори при високата топлина, генерирана от високоскоростно рязане (около 500 градуса), тя все още може да поддържа висока твърдост (HRC все още е над 60). Високоскоростната стомана има добра червена твърдост, подходяща за изработка на фрезови резачки, тръни и други фрезови резачки и може да отговори на изискванията за рязане на неръждаема стомана. Средна среда като втвърден слой и лошо разсейване на топлината.
W18CR4V е най-типичният високоскоростен стоманен инструмент. От раждането си през 1906 г. той е широко произведен в различни инструменти, за да отговори на нуждите на обработката. Въпреки това, с непрекъснатото подобряване на механичните свойства на различни обработени материали, инструментът W18CR4V вече не може да отговаря на изискванията за обработка на трудни за машина материали. В точния момент трябва да се роди високоефективна кобалтова стомана с висока скорост. В сравнение с обикновената високоскоростна стомана, кобалтовата високоскоростна стомана има по-добра устойчивост на износване, червена твърдост и надеждност на употреба. Подходящ е за обработка на висока скорост на отстраняване и прекъснато обработка на рязане. Често използвани степени като W12CR4V5CO5.
2 волфрамов карбидна стомана
Цементираният карбид е прахов металургия, изработена от рефрактерна метална карбид с висока твърдост (WC, TIC) като основен компонент, кобалт, никел и молибден като свързващи средства, синтерирани във вакуумна пещ или водородна пещ. Продукти. Цементираният карбид има серия от отлични свойства като добра здравина и здравина, устойчивост на топлина, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и висока твърдост. Освен това остава основно непроменен при температура от 500 градуса и все още има висока твърдост на 1000 градуса, което е подходящо за рязане на трудни за машина материали, като неръждаема стомана и топлинна стомана. Обикновените циментирани карбиди са разделени главно на три категории: YG тип (волфрамов кобалт карбид), YT тип (волфрамов титан кобалт тип), тип YW (Tungsten Titanium tantalum (Niobium)), тези три сплави имат различни композиции и употреба. Сред тях уранът с уран с YG има добра здравина и топлопроводимост. Големи ъгли на рейк са на разположение за рязане на неръждаема стомана.
Избор на метод за рязане на течност и охлаждане
Машината на неръждаемата стомана е лоша и има високи изисквания за охлаждане, смазване, проникване, почистване и други свойства на режещата течност. Често използваните течности за рязане са както следва:
1. Рязане на течност:
По -често срещан тип охлаждане с по -добри свойства на охлаждане, почистване и смазване, обикновено използвани в празни автомобили от неръждаема стомана.
2 сулфидно масло:
По време на рязане може да се образува висока топена сулфид върху металната повърхност, което не е лесно да се унищожи при висока температура, има добър ефект на смазване и има определен охлаждащ ефект и обикновено се използва за пробиване, пренасочване и потупване.
3 минерални масла като моторно масло, масло в шпиндела:
Той има добри смазващи свойства, но лошо охлаждане и пропускливост и е подходящ за външно прецизно завъртане.
По време на процеса на рязане накрайникът за рязане на течността трябва да бъде насочен към зоната на рязане или се предпочита методът на охлаждане, като охлаждане с високо налягане и охлаждане на спрей.
В обобщение, въпреки че неръждаемата стомана има недостатъците на лошата обработка, сериозното втвърдяване на работата, голямата сила на рязане, ниската топлинна проводимост, лесната за прилепване, лесните за носене инструменти и т.н., стига да намерите правилния метод за обработка, използвайте правилния инструмент, режещият метод, режете количеството на охлаждащата течност и помислете внимателно в работата, решавате проблема с нетичната стомана и други материали за преработка.