В повече от десет години производствен опит на Hansheng стигнахме до заключението, че сценариите, в които могат да се използват стандартни части, са ограничени. Докато готовите--компоненти формират основата на общото производство, основната производителност на индустриалните машини често зависи от не-стандартни части: задвижващи валове по поръчка, сложни вътрешни зъбни колела или интегрални основи на машината, проектирани за специфични пътеки на натоварване.
Въпреки това, когато тези критични компоненти се повредят или когато производителят на оригинално оборудване (OEM) обяви, че по-старото оборудване се преустановява и вече не се поддържа, предизвикателството се трансформира от просто „доставяне“ в сложен „инженерен проблем“. Вие не просто купувате част, а решение, което трябва стриктно да се придържа към GD&T (геометрични размери и толерантност) и трибологичните изисквания.
Как да надминете традиционното фрезоване на зъбни колела, за да постигнете по-висока прецизност
Вземайки вътрешни предавки като пример тук, сърцевината на промишлените машини е трансмисионната система. Въпреки че външните зъбни колела (цилиндрични или спираловидни) са сравнително лесни за производство чрез традиционните процеси на фрезоване, истинското предизвикателство се крие в обикновените вътрешни зъбни колела и шлици, намиращи се в планетарните скоростни кутии и хидравличните помпи.
Болни точки при обработката на вътрешни зъбни колела
В миналото обработката на вътрешни зъбни колела разчиташе главно на оформяне на зъбни колела, което е неефективно и с ограничена точност в сравнение с настоящия процес; Като алтернатива може да бъде Broaching, но това изисква скъпи специализирани инструменти и не е подходящо за персонализиране на малки партиди.
Модерно решение: Power Skiving
Предимството на това решение е, че технологията за изстъргване позволява на инструмента и детайла да се въртят синхронно при високи скорости. Това ни позволява да обработваме интерферентни контури, в които традиционните шлифовъчни дискове или ролкови фрези не могат да влязат, като същевременно поддържаме висока прецизност върху твърдата зъбна повърхност.
Предложения за вас
Ако вашите персонализирани части включват вътрешни шлици или вътрешни зъбни пръстени, моля, потвърдете дали вашият производствен партньор има силна технология за изстъргване. Това гарантира по-добра коаксиалност на профила на зъбите в сравнение с традиционното фрезоване на зъбни колела с DIN ниво 6 или по-висока точност.
Какво трябва да се има предвид при обработката на големи части?
Когато трябва да смените големи легла на металорежещи машини, тежко-корпуси на скоростни кутии или структурни рамки, основното инженерно съображение е обемната точност.
Риск от повторно затягане
Ако фабрика се опита да обработи 2-метрови части на машина с ход от само 1 метър, те трябва да преместят и затегнат детайла многократно. Всяко повторно затягане въвежда „грешка при подреждане“, което може да доведе до неуспех на успоредността и перпендикулярността на монтажната повърхност на крайните очаквания или дори да бъде повредена.
Предимствата на хоризонталните обработващи центри
За големи промишлени компоненти е най-добре да разполагате с-тежък хоризонтален обработващ център (HMC) с голям ход (като 2100 mm x 1060 mm).
Управление на чипове: В стелажа чиповете естествено ще паднат под действието на гравитацията, като се избягва вторичното надраскване на прецизно обработената повърхност от чипове -, което е от решаващо значение за големи запечатващи повърхности.
Твърдост и стабилност: Тези устройства са проектирани да се справят със силите на рязане върху големи стоманени или чугунени части, като ефективно потискат бъркотенето.
Еднократно затягане: Може да завърши обработката на цялата голяма обвивка наведнъж, като гарантира, че всички лагерни отвори са абсолютно коаксиални на една и съща основа.
Качество на повърхността
При хидравличните клапанни блокове, оптичното оборудване и високо{0}}скоростните шпиндели, гладкостта на повърхността не е само външен, но и функционален проблем.
Стандартната грапавост на повърхността на CNC фрезоване обикновено е между Ra 1,6 µm и 3,2 µm. Въпреки това, за повърхности с твърдо уплътнение метал към метал или компоненти, носещи въздух, може да се наложи по-строга повърхностна обработка (като Ultra Mirror Finishing), за да се изпълнят вашите изисквания за толеранс.
обратно инженерство
Най-честата ситуация за закупуване на части по поръчка е MRO (поддръжка, ремонт и експлоатация) на старо оборудване. Ако оригиналните чертежи се изгубят, може да се наложи да извършите обратно инженерство.
Истинското обратно инженерство не е просто измерване на износена част и след това нейното копиране. Ако копирате износена предавка, вие просто копирате грешката.
Квалифициран, инженерно ориентиран производител ще:
Анализирайте моделите на износване:изведете първоначалния профил на зъба, преди да възникне повредата.
Проверете състава на материала:Използвайте спектрометър, за да определите дали оригиналният компонент е направен от легирана стомана 4140 или неръждаема стомана 17-4PH и може да предложи използването на по-модерни и високопроизводителни материали като заместители.
Оптимизация на дизайна:Коригирайте присъщите недостатъци на дизайна на оригиналните OEM части (напр. увеличаване на радиуса на филета за намаляване на концентрацията на напрежение).
Заключение
Доставянето на персонализирани части за промишлени машини е високо{0}}рисково решение. В сравнение с разходите за престой, причинен от повреди на компоненти, цената на самите компоненти често е незначителна.
Независимо дали имате нужда от сложна вътрешна предавка, която изисква силно остъргване на зъбите, 2-тона тежка обвивка, която трябва да бъде произведена върху голяма хоризонтална предавка, или сърцевина на клапан с точност от ± 0,002 mm, производственият процес директно определя надеждността на резултатите.
В Hansheng Automation съчетаваме повече от десетилетие опит в машинната обработка, знания и най-модерно-{1}}-оборудване - от мощно изстъргване на Kashifuji до тежко-хоризонтално фрезоване -, за да осигурим не само части с правилния размер, но и решения с висока-производителност.
Разгледайте нашите производствени възможности
Готови ли сте да закупите високо{0}}прецизни индустриални компоненти? Моля, посетете нашияПерсонализирани части за индустриални машиниСтраница, за да научите за нашите възможности за персонализиране.
