С високата си точност, висока плътност на въртящия момент, компактната структура и отличната ефективност на предаването, планетарните скоростни кутии се превърнаха в сърцевината на предаването на мощността в автоматизацията, роботиката, високото - крайно оборудване и други полета. Отличното му представяне идва от строг дизайн и прецизен производствен процес. Следното е подробно описание на основния процес.
1. Планетарен основен процес на скоростната кутия
1) Дизайн
Производството на прецизни планетарни зъбни колела започва с задълбочена фаза на проектиране. Our engineers accurately define the core parameters of the reducer based on the customer's clear demand for output torque, speed, installation space and key precision indicators (especially backlash requirements): the reduction ratio covers a wide range from 3 to 100, the structure adopts a single-segment or double-segment design, and the backlash level is strictly set - standard Обратна реакция по -малка или равна на 5 дъга мин, прецизна обратна реакция по -малка или равна на 3 дъга мин, и ултра - прецизна реакция по -малка или равна на 1 дъга мин. Въз основа на изискванията на клиента, ние произвеждаме чертежи и подробни технически спецификации и гарантираме, че дизайнът отговаря на целите на производителността и изискванията за производителност чрез строги Multi - партийни прегледи.
2) Производство на компоненти
Ядрото на производството се крие в прецизната обработка на ключови компоненти, ние също имаме силна обработка на предавки и прецизни възможности за обработка на ЦПУ. Зъбни колела (слънчево колело, планетарно колело, вътрешен пръстен) и основните структурни части са изработени от алумитна стомана с висока якост (напр. . 20 crmnti, 42Crmo). Заготовните за зъби се образуват чрез коване (за да се осигури вътрешни плътности) или прецизно леене (за сложни форми) и след това претърпяват груби и довършителни процеси. The most critical part is the tooth profile finishing: high precision hobbing is used for the initial shaping, and then the profile grinding process is used to reach ISO/DIN/GB grade 5 (tooth shape error f<=3μm, tooth direction error f<=4μm).The case, planetary carrier, output shaft and other components also need precision turning, milling, drilling and grinding to ensure that the roundness error of the bearing mounting position се контролира в рамките на 5 µm и че други ключови размери и допустими отклонения отговарят на строгите изисквания.
3) Топлинна обработка и укрепване на повърхността
За да се даде на предавките отлични механични свойства, карбуризирането и гасирането е основен основен процес. Deep carburizing (typical depth of penetration layer 0.8-1.5mm) in a controlled atmosphere furnace, followed by quenching and low-temperature tempering treatment, enables the gear surface to obtain a hardness as high as HRC 58-62, while maintaining the toughness of HRC 30-45 in the core, thus significantly improving its wear resistance, pitting resistance and Сила на умора на огъване. След обработка на топлината, фланговете на зъбите обикновено се усъвършенстват или мощността се взривява, за да се намали грапавостта на повърхността до RA по -малка или равна на 0,4 µm и оптимизиране на състоянието на контакт. За екстремни приложения за работно състояние могат да се използват и технологии за усъвършенстване на повърхността, като йонно азотиране или PVD покритие (напр. CRN) за по-нататъшно засилване на твърдостта, устойчивостта на износване и свойствата против оледяване на зъбната повърхност.
4) Прецизен монтаж
Сглобяването е решаващата връзка при трансформирането на прецизни части във високи - изпълнение на пълни машини. Особено за продукти, изискващи Ultra - прецизна обратна реакция с по -малка или равна на 1 дъга минута, тя трябва да се извършва в постоянна температура, чиста и специализирана работилница. Процесът на сглобяване обръща голямо внимание на няколко ключови точки: Прецизни ъглови лагери за контакт или конусни ролкови лагери трябва да се прилагат с прецизно изчислена предварителна зареждане за оптимизиране на сковаността и повишаването на температурата; Разпределението на натоварването между множество планетарни колела се осигурява чрез производството на високо - прецизни планетарни носители и избор на планетарни колела; Обратната реакция е строго контролирана на целевото ниво на дизайна (по -малко или равен на аркинут 5/3/1) чрез използване на прецизно коригиране на подложки, ексцентрични втулки или незадължителна технология; Всички части трябва да бъдат чисто почистени преди сглобяването. Всички части трябва да бъдат добре почистени преди сглобяването, процесът на сглобяване е строго прахоустойчив и се използват постоянни инструменти на въртящия момент, за да се гарантира консистенцията на закрепването на винта и в крайна сметка да се осъществи ниският шум, високата твърдост и високата надеждност на цялата машина.
5) Строго тестване и проверка
Всяка планетарна предавка трябва да претърпи цялостно и строго тестване и проверка, преди да напусне фабриката. Центърът за измерване на усъвършенствания предавка се използва за тестване на точността на двойката предавка (форма на зъба, посока на зъба, стъпка на зъба). Тестът за производителност на цялата машина включва: Използване на прецизен измервател на въртящия момент за измерване на обратната реакция при номинална натоварване, за да се провери дали отговаря на ангажимента по -малко или равен на 5/3/1 дъгови минути; Измерване на входната и изходната мощност за изчисляване на пълната ефективност на предаване на натоварване, която обикновено е по -голяма или равна на 96% за единичен - сегментска ефективност и по -голяма или равна на 94% за двойна - сегментна ефективност; Провеждане на - тест за натоварване и натоварване в професионална стая за намаляване на шума (целта често е по -ниска от 65 dB (a)); и работещ за дълъг период от време за наблюдение на повишаването на температурата при номинални условия на труд (повишаването на температурата на ключовите лагери се изисква да бъде по -малко или равно на 45%). Повишаването на температурата при номинални работни условия за дълъг период от време (температурата на критичните части на носенето се изисква да бъде по -малко от или равна на 45 градуса); вибрационни тестове (вибрационна скорост на вибрация по -малка или равна на 2,8 mm/s); ускорени тестове за живот, за да се провери номиналният живот (обикновено по -голям или равен на 20 000 часа) и капацитет за претоварване; и строги инспекции за уплътняване, за да се предотврати изтичане. Само продукти, които преминават всички тестови програми, се разрешават да бъдат пуснати.
6) Живопис, опаковане и доставка
Квалифицираните продукти, преминаващи окончателната проверка, подлежат на задълбочено почистване, необходимото анти - корозионна обработка (като фосфатизация) и повърхностно рисуване. Според специфичния модел и размера на редуктора, се приема персонализирано решение за опаковане на опаковки, като обикновено се използва здрави дървени щайги или високи - якост на якост с лигавични материали, за да се гарантира, че продуктите са защитени от повреда по време на транспортиране и съхранение. Доставя се с продукта е пълен пакет за техническа документация, съдържащ подробни отчети за тестове за изпълнение, ръководства за инструкции за инсталиране, инструкции за поддръжка и гаранционни документи за предоставяне на цялостна техническа поддръжка на клиентите.
2. Ключови елементи на процеса за висока производителност
Планетарните скоростни кутии могат да постигнат номиналната си висока прецизност (обратна реакция по -малка или равна на 1/3/5 дъга), висока ефективност (по -голяма или равна на 94%/96%) и дълъг живот на обслужване (по -голям или равен на 20 000 часа) чрез разчитане на няколко основни процеса: висок - прецизно формоване и смилане на няколко основни процеса: висок - прецизно формоване и смилане на предавките; Дълбоко контролирани карбуризационни и гасещи процеси; и нула - дефект прецизно сглобяване в постоянна - температура, прах - свободна среда, където намерението за дизайн се превежда в намерението за дизайн чрез научен процес, прецизен инструмент и умела работа. Чрез научния процес, прецизно инструменти и умела работа, намерението за проектиране се трансформира в действителна ефективност на балансиране на натоварването и точност на обратната реакция. Строгата система за проверка на качеството (покриваща спектрален анализ, откриване на недостатъци, координатна измерване, тестване на предавки и пълен тест на машинната пейка) през целия процес от складиране на суровини, обработка на процеси до тестване на готовия продукт е най -добрата гаранция за последователност и надеждност на продукта.
Обобщавайте
Производството на планетарни скоростни кутии е комбинация от материални науки, прецизна обработка, инженеринг на топлинното пречистване, технология за сглобяване и контрол на качеството. Only through high-precision grinding to achieve micron-level gear precision, deep controlled carburizing and quenching to obtain HRC 58-62 tooth hardness, precision assembly in a constant temperature and clean environment to accurately control the backlash to within 1 arcminute, supplemented by strict testing throughout, can we stably produce Високи - Планетарни зъбни колела, които могат да задоволят нуждите на широк диапазон от съотношения на предавките от 3 до 100, единичен - сегмент или двойни - сегментни структури и имат стандарт по -малко от или равен на 5 аргинути, прецизност по -малко от или равна на 3 аргин, и ултра - сегментни структури} по -малко, по -малко от или равни на 5 ArcMinutes, прецизност по -малко от или равна на 3 аргин, и ultra - сегментни структури} recion по -малко, по -малко от или равен на 1 Arcminutes, прецизност по -малко от или равна на 3 аргинси нива на обратната реакция. Прецизност по -малко или равна на 1 ниво на обратната реакция на аркинут от високо - изпълнение на планетарни зъбни колела. Неговата 96%+ едноетапна ефективност, нисък експлоатационен шум под 65 dB (A), отлична твърдост и 20 000-часов живот на дизайна го правят предпочитаното решение за прецизно движение на задвижване и предаване на надеждна мощност.