Какви са допустимите отклонения на мухъл?
Толерантността на матрицата се отнася до максималното допустимо отклонение между действително обработените размери на всеки компонент на матрицата (като сърцевина, кухина, плъзгач, вложка и т.н.) и нейните теоретични проектни размери по време на процеса на производство на матрицата.
Той определя функцията, продължителността на живота и качеството на крайния продукт на формата и неговата важност е извън съмнение.
| Статус на толерантност | Последици |
|---|---|
| Правилен контрол на толерантността | Формата се затваря прецизно, частите се плъзгат гладко, размерите на продукта са стабилни, без светкавица и дълъг експлоатационен живот. |
| Прекомерна свободна толерантност | Компонентите на формата пасват хлабаво, възниква проблясък, размерите на продукта са непоследователни и процентът на бракуване е висок. |
| Прекомерно тясна толерантност | Компонентите на формата не могат да бъдат сглобени или се захващат/износват по време на движение, което води до ранно увреждане на матрицата. |
Всяка част от формата изисква прецизност, но няколко критични области имат изключително строги изисквания.
Разделителна повърхност (PL)
Разделителната повърхност е мястото, където матрицата контактува една с друга, когато е затворена. Прецизността на тази контактна повърхност е най-критичният фактор, който влияе върху това дали продуктът ще развие светкавици (излишна тънка пластмаса по краищата на продукта). Разделителна повърхност с толеранс от само ±0,005 mm може да образува достатъчно плътно уплътнение, за да издържи налягане на инжектиране от хиляди PSI. Недостатъчната точност значително ще увеличи допълнителните разходи за подрязване на продукта.
Свързваща повърхност на плъзгача и ежектора
За сложни структури или продукти с шипове, плъзгачите и ежекторите са от съществено значение. Тези движещи се компоненти трябва да поддържат стабилна работа в продължение на десетки хиляди следващи цикли.
- Допустимите отклонения са твърде хлабави: Води до лошо уплътняване и светкавица около елементите. С течение на времето това може също да причини износване на износващите се блокове, което изисква скъпи ремонти.
- Допустимите отклонения са твърде тесни: Когато матрицата се нагрее до работна температура, термичното разширение може да причини блокиране на движещи се части, което да доведе до неизправности.
вентилационен отвор
По време на процеса на леене под налягане въздухът, уловен в кухината на формата, трябва да излезе през вентилационните канали. Тези канали са много плитки, обикновено с дълбочина между 0,01 mm и 0,03 mm.
- вентилационни отвори, които са твърде дълбоки: Пластмасата ще прелее в тях, образувайки светкавица.
- въздушен отвор, който е твърде плитък или неравномерно оформен: Въздухът не може да излезе, което води до изгаряне, недостиг на материали (незавършени продукти) и вътрешно напрежение.
Как да постигнете прецизност на микрон{0}}ниво чрез усъвършенствана CNC обработка?
Тези ключови толеранси могат да бъдат постигнати чрез:
- Високо{0}}производителни CNC обработващи центрове: Машинни инструменти с термична стабилност и способност да поддържат прецизност под 0,005 mm.
- Прецизно шлайфане и електроерозионна обработка (EDM): За закалени формовъчни стомани (като H13 или S136), завършването на сърцевината на матрицата и кухината трябва да бъде завършено чрез шлайфане и телена EDM.
- Температурно-контролирана среда за обработка: Постигането на микронна{1}}прецизност означава контролиране на термичното разширение и свиване както на машинния инструмент, така и на детайла.
Това означава, че трябва да намерите производствен партньор с дълбок опит в областта науслуги за инструменти за формоване.
Препоръките на Hansheng Automation
Дефинирайте разумно допустимите отклонения
Не всички измерения изискват еднакво ниво на точност. Ясно маркирайте функционално критични зони като разделителни повърхности и движещи се компоненти на чертежите.
Обмислете избора на материал
Различните пластмаси имат различна степен на свиване. Високо{1}}качественият производител на форми ще вземе предвид това изцяло в дизайна на своята форма.
Прегърнете DFM анализа
Извършете задълбочен анализ на дизайна за технологичност (DFM) с вашия производител на форми, преди да отрежете първото парче стомана, за да идентифицирате предварително потенциални проблеми с толеранса.
ЧЗВ
Въпрос: Инвестирането в форми с по-висока{0}}прецизност (с по-строги допуски) ще доведе ли до по-високи първоначални разходи?
A: Да. Постигането на прецизност на микрон- ниво изисква по-модерно оборудване, по-дълго време за обработка и по-строги процеси за осигуряване на качеството.
Въпрос: Ще повлияе ли изборът на формовъчна стомана (напр. P20 срещу H13) върху крайните постижими толеранси?
A: Да. Предварително -закалените стомани като P20 са по-меки и лесни за обработка, но имат по-лоша стабилност на размерите. Стомани с висока-твърдост като H13 или S136 трябва да бъдат подложени на термична обработка преди завършване чрез прецизно шлайфане, електроерозионна обработка (EDM) или фрезоване с висока-твърдост. Изборът на стомана зависи изцяло от продължителността на живота и изискванията за ефективност на вашия проект.
Въпрос: Като дизайнер на части, кои са най-важните части от информацията, която мога да предоставя, за да ви помогна да постигнете оптимални толеранси на матрицата?
О: Ясно дефинирайте размерите на критичната функция (CTF), точната информация за пластмасовите частици и основната информация за възлите и свързващите части.