Какво е CNC ABS?

ABS (акрилонитрил бутадиен стирен) е термопластичен полимер, съставен от три мономера: акрилонитрил (химическа стабилност), бутадиен (устойчивост на удар) и стирен (твърдост). Неговата молекулярна структура предоставя уникален баланс от свойства: якост на опън от 40–50 MPa, якост на удар до 58 kJ/m² и отлична химическа устойчивост и електрическа изолация. В промишлени приложения ABS се използва широко в машинната обработка с ЦПУ (компютърно цифрово управление) поради отличната си обработваемост, особено за части, изискващи високо-прецизно формоване.

Степени на якост на ABS (ABS пластмаса)

ABS с-общо предназначение: Това е най-често срещаният тип ABS, използван за стандартни приложения. Той постига баланс между издръжливост, устойчивост на удар и лекота на обработка.

Високо{0}}температурен ABS: Проектиран за приложения, изискващи по-висока термична устойчивост. Този клас може да издържи на по-високи температури без деформация.

Високо{0}}устойчив ABS: Формулата осигурява допълнителна издръжливост и устойчивост на удар, което го прави идеален избор за компоненти, подложени на значително механично натоварване.

Предимства

1) Отлични механични свойства: ABS съчетава твърдост и издръжливост, което му позволява да издържа на силите на рязане, без да се счупи по време на CNC обработка на ABS, което го прави подходящ за производство на сложни части като корпуси на електронни устройства и автомобилни интериорни компоненти.

2) Отлична машинна съвместимост: В сравнение с други пластмаси, ABS демонстрира превъзходна адаптивност на инструмента по време на CNC фрезоване на ABS пластмаса, позволявайки високо-прецизна обработка (толеранс ±0,05 mm) чрез процеси като фрезоване, струговане и пробиване, с високо качество на повърхността (Ra по-малко или равно на 1,6 μm).

3) Разход-ефективен: Цените на ABS суровините са достъпни (приблизително $2/kg) и има висока ефективност на обработка, което го прави подходящ за производство на прототипи и производство на малки-серии при машинна обработка на ABS пластмаса, като по този начин намалява разходите за разработка на продукта.

Недостатъци

1) Висока термична чувствителност: ABS има точка на топене приблизително 190–220 градуса. По време на обработка с ABS, ако скоростта на рязане е твърде висока (напр. над 3000 об./мин.), топлината, предизвикана от триенето,- може да причини омекване на материала и адхезия на инструмента. В такива случаи трябва да се използва охлаждаща течност за контролиране на температурата.

2) Несигурност в стабилността на размерите: Тънко{1}}стенни части (дебелина на стената<0.5 mm) may warp during machining due to the release of internal stress. Solutions include step-by-step machining or optimizing fixture support.

1) Фрезоване:

Използват се обикновени твърдосплавни инструменти (напр. 1/8" фрезови фрези с плосък-край). Препоръчителни параметри на рязане: скорост на шпиндела 15 000–18 000 rpm, скорост на подаване 1 000–1 500 mm/min. При CNC фрезоване на ABS пластмаса, използването на процес на фрезоване с изкачване намалява образуването на грапавини и подобрява качеството на повърхността.

2) Обръщане:

Подходящ за части от-тип вал, трябва да се използват-режещи инструменти с една точка. Оптимизирайте методите на затягане, за да предотвратите вибрациите на детайла. Скоростта на рязане трябва да се контролира на 800-1200 m/min.

3) Пробиване и нарязване:

Използвайте остри свредла-за високоскоростна стомана при умерени скорости (1000-1500 об./мин.) с режеща течност, за да предотвратите грапави стени на отворите, причинени от прегряване.

4) Повърхностна обработка:

Пост{0}}обработката може да подобри външния вид и производителността чрез шлайфане, боядисване, галванопластика (напр. метализиране) и т.н., за да отговори на разнообразните изисквания за приложение на CNC машинни ABS.

Електронна индустрия:

Корпус на рутера: Производител на комуникационно оборудване използва обработка с ABS CNC за фрезоване на отвори за разсейване на топлината- с форма на пчелна пита в корпуса на ABS, осигурявайки електрическа изолация, като същевременно подобрява ефективността на разсейване на топлината с 40% чрез прецизно рязане с CNC.

PCB скоби:CNC обработка ABSпозволява оформянето на скоби с тънки -стени от 0,2 mm, отговарящи на високите -изисквания за толеранс на точност (±0,03 mm) за монтаж на печатни платки.

Производство на автомобили:

Вътрешни компоненти: Корпусът на арматурното табло е произведен чрез машинна обработка на ABS за постигане на сложни извити повърхности, като същевременно се използва устойчивостта на ABS на атмосферни влияния, за да издържи на температурни колебания в околната среда на превозното средство.

Корпус на сензор: Нов производител на енергийни превозни средства използва CNC машинна обработка на ABS (CNC обработка на ABS) за производство на корпуси на сензори за батерии, използвайки процеси на фрезоване за постигане на прецизни водоустойчиви съвпадения на интерфейса с клас на защита IP67.

Медицински изделия:

Корпус на оборудването за дезинфекция: Корпусите от ABS, обработени чрез CNC смилане на ABS пластмаса, могат да издържат на избърсване с етанол и дезинфекция с пара при висока-температура. След приемането на този процес за корпуса на своите дезинфекционни шкафове, определена болница удължи цикъла на подмяна на компоненти до над пет години.