въведение
Gear Broaching революционизира начина, по който се правят конвенционалните зъбни колела в индустрията за производство на зъбни колела като точен и бърз метод на обработка. Независимо дали вашата страст е производството или промишлеността, познаването на тази технология може да ви осигури свежа представа! За да ви помогнем да разберете по-добре процедурата, днес ще разгледаме по-подробно протягането на зъбни колела, технологичните предимства, напасването на материала и бъдещите възможности.
Какво е протягане на зъбни колела
Протягането на зъбни колела е техниката на специфично рязане на зъбни колела. Този подход формира зъбни колела и други механични елементи в сложни конструкции чрез бавно отстраняване на материала чрез машинна обработка с помощта на инструмент с множество остриета, известен като "протягане". Особено при производство в голям обем, голямата му ефективност го прави перфектен за производството както на вътрешни, така и на външни, профилирани зъбни колела.
Как работи
Инструментът премахва материал в процеса на протягане на зъбни колела чрез линейно движение на детайла. Конкретните действия се състоят в следното:
Подреждане на детайла
Здравото фиксиране на детайла върху масата гарантира стабилност на обработката.
Инструмент за подаване
Подаващият инструмент постоянно произвежда подходящата форма на зъбите чрез постоянно подаване, докато реже по дължината на детайла с определена скорост.
Множество разфасовки
Инструментът е направен така, че да му позволява прогресивно да създава много зъби в една операция, като по този начин значително повишава точността и производителността на обработката.
Тази техника не само е бърза, но също така осигурява страхотно качество на повърхността, като по този начин намалява необходимостта от допълнителна обработка и позволява по-бързото използване на зъбните колела.
Метод на потока
ПриHansheng Автоматизация, нашата услуга за почистване на зъбни колела може да осигури високопрецизни зъбни колела с допустими отклонения, вариращи от 0.005 мм до 0,01 мм.
Обикновено протягането се състои от две основни фази: фино и грубо чертане. Всяка стъпка има различни цели и технологични изисквания, предназначени да гарантират точността и качеството на крайния резултат.
Грубо влачене
Стъпката на грубо обработване служи най-вече за бързо отстраняване на много материал, за да се създаде основната зъбна структура на зъбното колело. С цел увеличаване на производителността, тази процедура води до значителна дълбочина на рязане и бърза скорост на подаване на инструмента. Формата на детайла се генерира бързо чрез използване на определен инструмент за груба обработка, като по този начин се поставя основата за следваща фина обработка. Необходима е и предварителна проверка, за да се гарантира, че основният профил на профила на зъба отговаря на критериите за проектиране след завършване на грубия чертеж.
Завършете тегленето
Стъпката на фино изтегляне е насочена най-вече към повишаване на качеството и точността на повърхността на зъбното колело. Досега скоростта на подаване е намалена, за да се гарантира прецизност и детайлност при всяко рязане, а дълбочината на рязане е по-малка. Финото изчертаване не само намалява формата на зъба, но също така значително подобрява полирането на повърхността и премахва недостатъците, останали след фазата на грубо изчертаване с помощта на високо прецизни инструменти. След завършване на финото изтегляне трябва да се извърши строг контрол на качеството, за да се гарантира, че крайният резултат отговаря на индустриалните критерии и има отлична производителност.
Качество и точност
Благодарение най-вече на прецизния дизайн и контрол на процеса, протягането е известно със своята изключителна прецизност на размерите и полиране на повърхността. Изработени от високоякостни материали и с дизайн с множество ръбове, който гарантира еднаквост във всеки профил на зъб и намалява вибрациите по време на операцията по рязане, модерните производители на протяжки могат да увеличат максимално процеса на рязане, да намалят топлината на рязане, да сведат до минимум деформацията на материала и така да подобрят качество на повърхността чрез прецизно регулиране на подаването и скоростта на въртене. Освен това гаранциите, че готовият продукт отговаря на промишлените изисквания, са строги тестове за качество, включително тестване на грапавостта на повърхността и координатно измерване. Тези предимства помагат на монтираните зъбни колела да покажат изключителна надеждност и производителност при взискателни приложения като автомобилостроенето и космическата индустрия.
Модул за избор на материал
Особено по отношение на персонализирането, ние предоставяме голям набор от материали за протягане, за да задоволим различни изисквания. Ето някои консумативи по избор:
Сплави, ориентирани към ефективността
Перфектен за тежки приложения; подходящ за тежки температури и налягания; с голяма здравина и устойчивост на износване.
Инженерни пластмаси
Идеални за ситуации с ниско натоварване и ниско триене, инженерните пластмаси са леки, устойчиви на корозия материали, които предлагат универсална опция за много различни сектори.
Титанови сплави
Широко използвани в космическото и медицинското оборудване за изпълнение на строги критерии за ефективност, титановите сплави, известни със своята голяма здравина и ниско тегло, се намират в.
Композити
Комбинирането на най-добрите от няколко материала позволява на композитите да осигурят изключителна производителност за определени изисквания за употреба.
За да гарантираме възможно най-добрите резултати от обработката и изключителна производителност, ние сме посветени на персонализирането на нашите материални решения към конкретните изисквания на нашите клиенти.