Точността на позициониране на разделителя на CAM може да намалее поради различни фактори. Следните са често срещани причини и подробен анализ:
1. Механично износване
Износване на гърбицата и ролерите: След дълго - срочна работа, износването на профила на гърбицата или повърхността на ролката ще доведе до увеличаване на пропастта в контакт и ще възникне грешка или разклащане по време на предаване.
Износване на лагера: След износване на лагера, поддържащ грамофона на разделител, радиалният или аксиален клирънс се увеличава, което влияе пряко върху стабилността на позиционирането.
Решение: Проверявайте редовно състоянието на износване, заменяйте високата твърдост/износване - устойчиви материали (като карбуризирани стоманени ролки) или използвайте мерки за смазване, за да намалите износването.
2. Грешка в сглобяването
Концентричност/отклонение на паралелизма: Входният вал (край на задвижването) и изходният вал (край на товара) не са инсталирани концентрично или свързването е слабо подравнено, което води до допълнителен стрес или вибрация.
Разхлабени крепежни елементи: Недостатъчното предварително зареждане на болта може да причини структурно микро - движение и кумулативни грешки.
Решение: Използвайте инструмент за лазерно подравняване за калибриране и редовно проверявайте въртящия момент.
3. Лошо смазване
Неизпълнение на смазката: Сушенето или замърсяването на мазнините ще увеличи триенето и ще доведе до неравномерно движение.
Метод за неправилно смазване: Например, високо - температурно устойчива мазнина трябва да бъде избрана при високи условия на скоростта -.
Решение: Сменете смазките периодично, както се изисква от ръководството, и използвайте синтетична мазнина за високи - температурна среда.
4. Промяна на натоварването
Влияние на силата на инерция: Прекомерното инерция на натоварването или внезапното ускорение и забавяне могат да причинят незабавно да загубят контакт на гърбицата и ролката („скок на зъбите“).
Проблем с ексцентричното натоварване: Центърът на тежестта на товара се отклонява от оста на разделителя, генерирайки допълнителен въртящ момент.
Решение: Преизчислете инерцията на товара и увеличете съотношението на намаляване или балансиращото устройство, ако е необходимо.
5. Еластична деформация
Недостатъчна скованост на веригата на предаване: Например, когато се задвижва синхронният колан, разтягането на колана ще доведе до грешка в хистерезис.
Структурна деформация: Лошата твърдост на рамката може да усили вибрацията.
Решение: Използвайте директно устройство (като серво мотор + свързване) или подсилете рамката.
6. Повишена реакция
Носене на двойка предавка/верига: Когато се задвижва косвено, натрупването на обратна реакция ще повлияе на точността на изхода на разделителя.
Решение: Сменете анти - предавка за обратна реакция или използвайте предварително заредена структура.
7. Фактори на околната среда
Промяна на температурата: Термичното разширяване и свиване на металите може да промени клирънса на ключовите компоненти.
Замърсяване: Прахът и чипс нахлуват в каналната жлеба и пречат на движението на ролката.
Решение: Добавете защитен капак или използвайте неръждаема стомана, за да устоите на корозия.
8. Неправилен дизайн или избор
Броят на разделителните станции не съвпада с точността: например е избран груб индексиращ модел за високи сценарии за прецизна сценарии (като 8 станции е по -добър от 6 станции).
Недостатъчна динамична точност: Въздействието на ускорението по време на старт - не се взема предвид по време на подбора.
Решение: Изберете, за да се гарантира, че статичната точност (като ± 30 arcsec) и динамичната производителност отговаря на стандартите.