Понастоящем цифровата вълна се размива в хиляди индустрии, а индустрията за производство на оборудване, като ядро на индустрията, е изправена пред вътрешни предизвикателства за собствената си трансформация и надграждане, както и на външни изисквания от страна на крайните потребители. В последното проучване, проведено от OMDIA Consulting за глобални OEM компании, поръчани от Schneider Electric, до 99% от анкетираните смятат, че цифровата трансформация ще има дълбоко влияние върху различни етапи от жизнения цикъл на машината, включително дизайн и инженерство, въвеждане в експлоатация и експлоатация, поддръжка и обслужване, като 62% от анкетираните подчертават значението на това въздействие. Струва си да се спомене, че 80% от анкетираните от OEM в момента се опитват или вече са внедрили цифрови технологии в някои съоръжения или бизнес функции. Чрез въвеждане на цифрови услуги като отдалечен достъп и мониторинг на състоянието, те не само подобряват своята конкурентоспособност и гъвкавост, но и продължават да създават добавена стойност за крайните потребители.
Може да се види, че на все по -конкурентния глобален пазар активно обхващането на цифровата трансформация, използването на иновативни технологии за оптимизиране на оперативната ефективност и устойчивост и изследването на нови бизнес модели се превърна в общ консенсус сред предприятията на OEM.
Дигиталната трансформация носи възможности и предизвикателства пред OEM предприятията
Положителното отношение на OEM предприятията към дигиталната трансформация произтича от новите възможности за развитие, съдържащи се в тази тенденция. От една страна, с задълбочаването на глобалната индустрия 4. 0, индустрията за производство на оборудване, като важен показател за цялостната конкурентоспособност на страната, получи голямо внимание и подкрепа за своята дигитална трансформация от различни страни. Наскоро „Планът за действие на Китай за насърчаване на мащабното обновяване на оборудването и търговията с потребителски стоки“ също подчертава цифровата трансформация и интелигентното надграждане като важни насоки за насърчаване на обновяването и трансформацията на оборудването в ключовите индустрии. Това не само посочва посоката на прилагане на цифровите технологии за производството на оборудване, но също така стимулира потенциала за търсене на пазара в областта на оборудването и оборудването, създавайки пространство за растеж на бизнеса за OEM предприятия.
От друга страна, изследванията показват, че подобряването на общата ефективност е основният движещ фактор за OEM компаниите да извършват цифрова трансформация. Дигиталните технологии могат не само да подобрят значително общата ефективност на оборудването и използването на капацитета, но и да разширят ползите от една машина до цялата производствена линия и дори цялото ниво на предприятието. В допълнение, данните като ключов производствен фактор в дигиталната ера се превръщат в катализатор за цифровата трансформация на OEM Enterprises чрез активиране на ползите, донесени от данните. До 70% от респондентите на OEM Enterprise смятат, че подобренията в потока на данни и видимостта на машините и операциите са основните ползи от прилагането на цифрови решения. Това дава възможност на предприятията да подобрят анализа на данните, да трансформират ключови данни в прозрения и да вземат по -ефективни и информирани решения за подпомагане на по -нататъшното развитие и оптимизиране на продуктите и услугите.
Освен това активното извършване на дигитална трансформация от предприятията също ще насърчи устойчивото индустриално развитие. Особено към целта на "двойния въглерод", OEM предприятията разчитат на цифрови решения за подобряване на ефективността на автоматизирани машини и промишлени процеси, оптимизират мерките за устойчивост на околната среда, включително намаляване на емисиите на парникови газове и потреблението на енергия, увеличаване на доставките и използването на възобновяема енергия и увеличаване на рециклирането и повторното използване на материали и продукти.
Въпреки това, не е лесно за OEM компаниите да карат вълната на дигитализацията. В изследванията на OMDIA много компании от OEM заявиха, че все още се сблъскват с много препятствия по време на процеса на трансформация. Например, когато предприятията трябва да интегрират възможностите за дигитална трансформация в настоящите технологични платформи, инженерингът и интегрирането на ИТ и OT среда се считат за едно от трите най-важни предизвикателства от почти половината от анкетираните предприятия, особено за малки и средни OEM предприятия, където това предизвикателство е по-известно; Другите две основни предизвикателства са разходите за внедряване и избор на партньори. В този контекст, готовността на Интернет на нещата на машинната индустрия (IIOT) се превърна в ключова способност за поддържане на OEM предприятията при справяне с предизвикателствата пред дигиталната трансформация.
Стимулирането на иновативната стойност на цифровите технологии изисква сътрудничество в и извън предприятието
Според статистиката две трети от проектите за дигитална трансформация завършват с неуспех или не успяват да постигнат установени бизнес цели. Това показва, че процесът на прилагане на стратегии за дигитална трансформация на предприятията е много сложен, като изисква избора на подходящи и опитни доставчици с професионални знания, като машинни интегратори, технологии и партньори за автоматизация.
Изследванията показват, че възможностите за интеграция на системата, услугите за поддръжка на мрежова сигурност и възможността за сътрудничество с ИТ и ОТ отделите са най -важните съображения за OEM компаниите при избора на доставчици. В допълнение, на различни етапи на дигитална трансформация, партньорите трябва да имат възможността да отговарят на персонализирани нужди, за да поддържат OEM предприятия при трансформацията на различни стъпки и бизнес модели в дигиталния процес. Това включва прехода от основното ниво на продукта, към въвеждането на услуги на междинно ниво, като отдалечена диагноза и поддръжка, основана на времето, и до напредналия етап на пълната трансформация на бизнес модели към ориентирана към обслужване.
В допълнение към избора на подходящи доставчици, предприятията също трябва да прекроят организационната си структура и механизмите за сътрудничество за насърчаване на дигиталната трансформация отвътре навън. Изследванията установяват, че ИТ отделът за предприятия има най -известното влияние при определянето на стандартите за дигитална трансформация за жизнения цикъл на машините. От по-широка гледна точка, тъй като цифровата трансформация се разширява както вътре, така и извън фабриката, въздействието и вземането на решения не са свързани само с жизнения цикъл на машината. В този момент компаниите на OEM трябва да вземат цялостна перспектива и да вземат решения въз основа на пълна верига на доставки, за да се адаптират към по -широка стратегия от производството към обслужването. Следователно предприятията трябва да установят между функционалните ведомствени сътрудничество и екипи, като го интегрират, са необходими множество сили като инженерство, финанси и човешки ресурси, за да подкрепим по -добре нашата собствена цифрова конструкция.
В допълнение, OEM предприятията все по -често се надяват да ускорят трансформацията си от традиционния бизнес за „продажби/оборудване“ към бизнеса с „услуги за продажба“ на устойчиво създаване на приходи чрез дигитална трансформация, а крайните изчисления и цифровите решения, базирани в облак, могат просто да отговорят на това търсене. Изследванията показват, че достъпът до данни в реално време, прогнозната поддръжка и дистанционното наблюдение са трите основни облачни услуги, поддържани от цифрови решения. Тези услуги могат не само да помогнат на OEM предприятията да оптимизират работните потоци и да подобрят работата на цялата производствена линия, като по този начин по -добре да реагират на постоянно променящите се пазарни изисквания, но и да предоставят повече възможности за установяване на връзки с крайните потребители и постигане на нов растеж на бизнеса.
В същото време OEM компаниите обикновено смятат, че приемането на иновативни технологии ще окаже значително влияние върху различните етапи от жизнения цикъл на машината. Например, в дизайнерските и инженерните етапи чрез внедряване на цифрови инструменти, предприятията могат да проектират и моделират сложни структури и системи по -бързо и по -точно. Дигиталната симулация и анализ също могат да помогнат на бизнеса да разбере по -добре поведението на машинните решения и да идентифицира потенциалните опасности, преди да възникнат проблеми. По време на фазата на отстраняване на грешки цифровите инструменти могат да помогнат на бизнеса да спести време и разходи, да намали рисковете и да насърчи развитието на паралелно инженерство. В процеса на преминаване от традиционни модели към ориентирани към обслужване модели, отворените платформи като разрушителна технология могат допълнително да помогнат на OEM предприятията да подобрят ефективността, да съкращават времето за отстраняване на грешки, да постигнат по-гъвкава разработка и производство на машини и да създадат повече стойност за крайните потребители.
Успешният опит на пионерите предоставя демонстрационна референция за OEM трансформация и надграждане
Въз основа на действителните нужди на OEM Enterprises, Schneider Electric разработи платформата за отворена автоматизация на EcoStruxure въз основа на стандарта IEC 61499, който може да постигне отделяне на софтуер и хардуер, да насърчи дълбоката интеграция на ИТ и ОТ и да помогне на предприятията допълнително да разгърнат иновационната жизненост и производителност. Понастоящем все повече компании за OEM ускоряват своята дигитална трансформация и модернизиране на бизнес модела с помощта на екоструктурното решение на Schneider Electric за управление на машината, предоставяйки практически демонстрации и полезни справки за много предприятия.
Например, доставчик на оборудване за опаковане и палетизиране в индустрията за храни и напитки постигна ново ниво на интеграция и работа, като прие платформата за машина на EcoStruxure на Schneider Electric, както и софтуерни и хардуерни продукти, включително решения за роботи и интелигентни конвейер и дигитален софтуер близнак. По -конкретно, с помощта на цифрови модели близнаци с възможности за симулация, предприятието може да проведе машинно тестване, без да е необходимо да създава прототипи. Чрез виртуално отстраняване на грешки, той е постигнал до 40% икономии на разходи и намали времето за подмяна с 50%.
Например, известен производител на центрофуги използва цялостно решение на Schneider Electric, което включва платформа за автоматизация на отворена автоматизация на EcoStruxure, Modicon M580 висок клас автоматичен ръб, Altivar честотен преобразувател и Harmony IPC. С гъвкавостта и мащабируемостта, донесени чрез създаване на стандартизирани модули, тя не само съкрати времето до пазара на оборудването, но и спести 50% от разходите за отстраняване на грешки, проправяйки пътя към бъдещите процеси на отворени, модулни и активи, ориентирани към активите.
В проекта за подмяна на системата за дехидратация на местна минна компания в Индонезия, водещ доставчик на определена система за помпа и помпи, разчитайки на цифрови услуги и индустриален софтуер на AVEVA в екоструктурното машинно решение на Schneider Electric, съвместно проектиран и изграден на пълна система за дехидратация. Тази система не само помогна на минните компании да намалят потреблението на енергия с 20%, престой с 25%и разходите за труд с 40%, но също така подтикна доставчика да разработи нов бизнес модел, който да предостави отдалечени услуги на крайните потребители.
В днешно време дигиталната трансформация носи безпрецедентни възможности и предизвикателства пред OEM предприятията. Той не само предоставя на OEM предприятията с по -отворена технологична среда и методи за съвместна работа, но и отключва ново пространство за иновации в бизнес модела, което позволява на данните и прозренията да играят по -голяма роля във веригата на стойността, която преминава през нагоре и надолу по течението на индустрията. Гледайки напред към бъдещето, Schneider Electric очаква с нетърпение да работи с повече OEM компании, за да изобразява съвместно по-ефективен и отворен индустриален пейзаж, овластяване на висококачественото и устойчивото развитие на китайската производствена индустрия