Като опитен доставчик на компоненти за опаковъчни машини, нашите възможности обхващат леене до прецизни трансмисии, създавайки цялостна екосистема на процеса. Можем да се похвалим с възможността да обработваме големи отливки до 3800 x 1500 x 1200 mm (с допустими отклонения от ±0,03 mm), интегрирайки пясъчно леене, леене с пяна и гравитационно леене. Ние произвеждаме прецизни зъбни колела по ISO клас 5 (модул 0.1-5.0), като използваме най-модерно-оборудване като скрепери за зъбни колела Kashifuji. Нашата CNC обработка покрива пълния диапазон от нива на прецизност, от стандартни (±0,01 mm) до прецизни (±0,005 mm) до супер-огледални покрития (±0,002 mm). Нашите основни продукти включват CAM индексатори (с възможност за персонализиране на ±15 дъгови секунди), кухи въртящи се маси (с възможност за персонализиране на По-малко от или равно на 10 дъгови секунди), планетарни редуктори (P0 По-малко или равно на 1 дъгова минута) и хармонични редуктори (с възможност за персонализиране на По-малко от или равно на 5 дъгови секунди), предоставящи услуги за прецизно производство на едно-спирка за оборудване производители, фабрики за крайни потребители и дистрибутори.

Главата с планетарно зъбно колело е ефективно, компактно и високо{0}}прецизно устройство за преобразуване на мощността, състоящо се от слънчево зъбно колело, планетарни зъбни колела и вътрешен зъбен венец, постигащо предаване на мощност чрез много-зацепване на зъбни колела. Като основно устройство в областта на прецизното предаване, то се използва широко в различни високо-прецизни механични съоръжения. Неговият висок въртящ момент, висока ефективност на трансмисията и висока-прецизност го правят ключов компонент за подобряване на работата на оборудването.

product-750-750

1. Използвайки мрежест дизайн с много-зъбни колела, високо-ефективно предаване-което достига до 95% или повече-спомага за минимизиране на загубата на енергия.

2. Опростена рамка Особено подходящ за инсталиране на оборудване в ограничено пространство, нашият продуктов дизайн умело комбинира няколко предавки в компактна област, за разлика от трансмисията на зъбното задвижване.

3. Отлична точност и безпроблемна работа. Прецизността на предаване може да бъде по-малка или равна на ниво 1 arcmin. Вибрацията при движение е незначителна, нисък шум; точки на зацепване на зъбни колела, постоянна сила.

4. Възприемане на устойчиви на корозия- и износване-материали с висока якост и прецизни технологии за обработка.

5. Независимо дали имате нужда от нисък или висок въртящ момент, диверсификацията може да предложи набор от спецификации и 3-100 съотношения на намаляване за избор.

Контрол на скоростта и въртящия момент: основен принцип Главата на планетарното зъбно колело в задвижващата система на шпиндела на машинния инструмент може ефективно да променя въртящия момент и скоростта на шпиндела. Планетарната скоростна кутия използва вътрешното предавателно отношение на предавките, за да постигне това. За планетарна скоростна кутия с различни зъби на слънчево зъбно колело, планетарно зъбно колело и венец, например, може да се получи диапазон от предавателни съотношения в зависимост от различните техники на свързване и фиксиране, когато моторът е свързан към слънчевото зъбно колело като вход. По-ниска скорост и по-висок въртящ момент са необходими за груба обработка-, т.е. фрезоване на заготовката на голям детайл. Планетарната скоростна кутия вече може да задава по-голямо съотношение на редукция, за да трансформира високата-скорост и нисък-въртящ момент на двигателя в ниска-скорост и висок-въртящ момент, подходящ за груба обработка.

Случай на приложение: Необходима е по-голяма сила на рязане в фрезови машини с ЦПУ при обработка на по-твърди материали, като чугун. За да отговаря на грубата обработка, планетарната скоростна кутия може да забави двигателя от 3000r/min до приблизително 300r/min и едновременно с това да повиши въртящия момент от 10N・m до около 100N・m. В последния етап, такова фино фрезоване на повърхността на матрицата, са необходими по-висока скорост и доста нисък въртящ момент. Например, повишете скоростта до 10000r/min и намалете въртящия момент до приблизително 2N・m, за да гарантирате точността на обработката и качеството на повърхността в този момент чрез регулиране на предавателното отношение на планетарния редуктор.

Характеристиките на високо{0}}прецизното предаване са фундаментални за шпинделните системи на машинните инструменти. Точността на предаване на вътрешните му зъбни колела се гарантира чрез прецизно производство и техника на зацепване. Обикновено достигайки много висока степен, точността на профила на зъбите на планетарните зъбни колела е по-равномерна по време на работа, тъй като няколко зъбни колела споделят натоварването едновременно, така че се намаляват деформацията и грешките, произтичащи от нееднаква сила.

Случай на приложение: Въртеливото движение на двигателя може да се прехвърли прецизно към шпиндела в предавката на шпиндела на високопрецизни шлифовъчни машини. Човек може да регулира точността на предаване в доста тесен диапазон на грешки. За да се гарантира точността на въртене на шпиндела на мелницата, например, ъгловата грешка може да се регулира в рамките на ±0,01 градуса, така че да се покрият високите стандарти за грапавост на повърхността на детайла и точност на размерите.

При разумен дизайн и подходящо смазване ефективността на трансмисията е голяма. Използването на първокласни смазочни материали и усъвършенствани техники за смазване спомага за намаляване на загубите от триене между планетарните зъбни колела; техниката на свързване между тях е доста ефективна. Високо{2}}смазочното масло или грес, например, могат да образуват добър маслен филм върху повърхността на зъбното колело, да намалят коефициента на триене и да увеличат ефективността на предаване на мощността.

Високата ефективност на трансмисията спомага за намаляване на загубите на енергия в предавателната система на шпиндела на високо{0}}скоростни режещи машини. Въпреки че ефективността на едно-степенно предаване от над 97% и много{4}}ефективност на предаване от повече от 90% спомагат за повишаване на ефективността на обработка на машинния инструмент и спомагат за по-ниски производствени разходи, скоростта на шпиндела от 10000-20000r/min все още може да поддържа висока ефективност на предаване.

Системата за предаване на подаване на машинния инструмент е предназначена да контролира точно линейната скорост на движение на работната маса или държача на инструмента. Чрез преобразуване на въртеливото движение на двигателя в линейно движение, човек може точно да променя скоростта в зависимост от изискванията за обработка. Например захранващата система на струга задвижва винта да се върти през скоростната кутия, като по този начин генерира линейното движение на държача на инструмента. Предавателното отношение определя скоростта на движение на държача на инструмента; следователно, промяната на предавателното отношение ще доведе до различни скорости на подаване.

Случай на приложение: При CNC струговане обработката на резби с различни стъпки изисква прецизно регулирана скорост на подаване за държача на инструмента. Човек може точно да променя скоростта на движение на държача на инструмента в съответствие с изискванията за стъпка на резбата. Обработването на резба със стъпка от 0,5 мм променя предавателното отношение на планетарната скоростна кутия, така че държачът на инструмента да се движи с 0,5 мм в минута, като по този начин се гарантира точността на обработката на резбата; обработката на резба със стъпка от 1 мм преобразува скоростта на двигателя в линейна скорост на движение от 1 мм в минута за държача на инструмента през него.

Популярни тагове: Глава на планетарно зъбно колело, Китай Глава на планетарно зъбно колело производители, доставчици, фабрика, Гилдия на ротационната индексна маса, ЧАСТИ ЗА СВЪРЗВАНЕ, CAM индекс с дълъг експлоатационен живот, въртящ се масата на ротационния индекс, Промоция на хипоидна скоростна кутия, информираност за марката хипоидна скоростна кутия