Hansheng Automation е производител, специализиран в производството на прецизни редуктори и прецизни части. В областта на прецизните редуктори, ние предлагаме основно четири вида производство на редуктори. Ние сме в състояние да предоставим на глобалните клиенти четири основни продукта за прецизни редуктори: Cam Indexer, Hollow Rotary Table, Planetary Gearbox и Harmonic Drive, както и някои поддържащи услуги за прецизни части (услуга за обработка на прецизни зъбни колела, услуга за обработка с ЦПУ).

При машинна обработка, особено при операции по пробиване и нарязване на резби, таблицата за индексиране на типа фланец за машина за пробиване и нарязване на резби има специфична стойност. Състои се от механизъм за прецизно индексиране и фланец-структурирана маса. Неговата цел е да даде на пробивните нарезни машини точно ъглово позициониране и индексиране, така че детайлът да може да се обработва под различни ъгли, като по този начин значително подобрява гъвкавостта и разнообразието на обработката.

За ситуации, изискващи много{0}}посочно пробиване или нарязване на кръгли детайли, например, масата за индексиране тип фланец за машина за пробиване и нарязване на резби може прецизно да завърти детайлите до определения ъгъл, като по този начин гарантира прецизността на позицията на обработка. Ключов за подобряване на ефективността и качеството на машинната обработка, този инструмент е като "интелигентна въртяща се маса" за машини за пробиване и нарязване на резби, предоставяйки нови опции за процеса на обработка.

indexing-table-for-drilling-tapping-machine

Под принципа на работа има набор от точни механични трансмисионни системи. Обикновено управляван от мотор, въртеливото действие на мотора се превръща в прецизно индексиращо движение на работната маса чрез последователност от зъбни колела, гърбици или червячни зъбни колела и други трансмисионни компоненти. Операторът може да въведе необходимата стойност на ъгъла чрез системата за управление, когато детайлът трябва да се обработва под различни ъгли; трансмисионният механизъм вътре в оборудването ще завърти точно масата в зависимост от инструкцията за промяна на детайла в съответната позиция.

Когато обработвате диск, който трябва да бъде пробит в шест равни секции, например, индексиращата маса за машината за нарязване на пробиване може бързо и прецизно да завърти масата на 60 градуса наведнъж, като по този начин гарантира, че всяко място за пробиване е равномерно разпределено с най-малко грешки. Това точно действие на индексиране гарантира точни точки на пробиване и нарязване, като по този начин подобрява качеството на резултата.

Много елементи в производството на автомобилни компоненти трябва да бъдат пробити и резбовани. Например важни части като двигателни блокове и корпуси на трансмисията зависят от много висока ефективност и прецизност на обработката на отвори. Той гарантира, че всеки компонент отговаря на критериите за високо качество и по този начин осигурява производителността и безопасността на превозното средство, като по този начин отговаря на широкомащабните, високо-прецизни производствени изисквания на сектора на автомобилостроенето.

Нито една форма на механично оборудване не може да бъде произведена без техника за пробиване и нарязване; тип фланец В механичното производство масите за индексиране на машини за пробиване и нарязване на резби се прилагат широко, за да позволят на бизнеса да повиши ефективността на производството, да намали процента на скрап и да подобри конкурентоспособността на стоките чрез обработка на всякакви сложни форми на компоненти. Може да е доста важно дали става въпрос за обработка на голямо механично оборудване или малки механични части.

Докато компонентите на електронното оборудване обикновено са малки, стандартите за точност на обработка са доста високи. Обработка на части, индексираща маса тип фланец за машина за пробиване и нарязване на пробиване може точно да изпълни задачите по пробиване и нарязване, за да гарантира, че инсталирането на електронни компоненти в точната позиция, за да защити производителността и стабилността на електронното оборудване. С помощта на такива технологии се произвеждат мобилни телефони, компютри и други продукти.

Въпрос: Какво представлява индексираща маса за машина за пробиване и нарязване на резби? Каква е основната разлика между него и обикновена таблица за индексиране на машинни инструменти?

О: Това е устройство за прецизно позициониране, проектирано специално за сценарии за пробиване и нарязване на резби. Състои се от работна маса с фланцова структура и прецизен индексиращ механизъм. Неговата основна функция е да задвижва детайла да се върти прецизно под предварително зададен ъгъл, за да постигне „едно-затягане, много-ъглово пробиване/нарязване“.
Разликата от обикновената таблица за индексиране на машинни инструменти е „целенасочена адаптация“: обикновеният модел се фокусира върху общо позициониране на въртене, докато неговата фланцова структура е по-подходяща за интерфейса на работната маса на машината за пробиване и нарязване на резби, а точността на индексиране и дизайнът на натоварване са специално съобразени със силата на удара при пробиване/нарязване на резби (като избягване на отклонение на ъгъла, причинено от вибрации по време на нарязване на резби), което е по-подходящо за сценарии за обработка на отвори с висока-честота и висока{1}}прецизност.

Въпрос: Ще има ли натрупване на грешки след многократно индексиране? Как да гарантираме точността при-продължителна употреба?

О: Високо{0}}качествените продукти могат ефективно да контролират натрупването на грешки чрез проектиране, а дългосрочното{1}}осигуряване на точност зависи от три точки:
Механично предварително натоварване: Компонентите на трансмисията (зъбни колела, червячни предавки) приемат структура на предварително натоварване, за да елиминират празнините и да избегнат „натрупване на грешки при всеки завой“;
Устойчивост на материала на износване: Основните компоненти (гърбици, ролки, зъбни колела) са изработени от сплави с висока{0}}якост (като 40CrNiMoA), а твърдостта достига HRC58-62 след термична обработка. Загубата на износване при продължителна употреба е по-малка или равна на 0,001 mm/1000 деления;
Редовно калибриране: Препоръчително е ъгловата грешка да се калибрира веднъж годишно с лазерен интерферометър (обикновено грешката ще се контролира в рамките на ±20 секунди и може да бъде коригирана чрез механизъм за фина-настройка, когато надхвърли ограничението).

Въпрос: Какви са разликите в изискванията на електронната индустрия (малки части) и автомобилната индустрия (големи части)? Какви параметри трябва да се съсредоточат при избора?

A: Основните изисквания на електронната индустрия (като пробиване на дупки в черупки на мобилни телефони) са малки детайли, изключително висока точност и висока скорост; така че изборът му се фокусира върху малък размер на фланеца (100-160 mm), висока точност на индексиране и задвижване с ниска инерция (бърз старт и стоп).
Основните изисквания на автомобилната индустрия (като нарязване на цилиндрите на двигателя) са тежки детайли, силна устойчивост на удар и умерена скорост на индексиране; така че неговият избор се фокусира върху голям размер на фланеца (200-300 mm), висок капацитет на натоварване (аксиално натоварване по-голямо или равно на 1000N) и високоякостни трансмисионни компоненти (устойчивост на удар и износване).

Популярни тагове: индексираща маса за машина за пробиване, Китай индексираща маса за машина за пробиване, производители, доставчици, фабрика, CAM индекс за корозивни среди, CAM индекс за операции за откриване на дефекти, CAM индекс за високотемпературни среди, CAM индекс за операции за осигуряване на качество, CAM индекс за синхронна работа, CAM индекс с регулируемо време за индексиране