Бронзът, като една от най-ранните сплави, използвани от човечеството, запазва мястото си в съвременното промишлено производство поради отличната си устойчивост на износване, електропроводимост и устойчивост на корозия. След това Hansheng Automation ще ви преведе през-задълбочено разбиране на предимствата, недостатъците и приложенията на различните процеси за леене на бронз.
Каква е същността на кастинга?
Преди да сравним различни процеси, трябва да разберем същността на всеки процес на леене: контролиране на втвърдяването на метала от течно в твърдо състояние.
Различните процеси на леене използват различни материали, структури и условия на предварително нагряване, които определят качеството на бронзовите части на микроскопично ниво.
Анализ на основните техники за леене на бронз
Леене по модели (леене-изгубен восък)
Принцип на работа
Пресоване на восък
Разтопеният восък се инжектира във високо-прецизна метална форма, за да се създаде восъчен модел, идентичен на детайла.
Монтаж на дърво
Множество восъчни модели са заварени върху основен восъчен канал, за да образуват "восъчно дърво".
Образуване на черупки
„Восъчното дърво“ многократно се потапя в керамична суспензия и се поръсва с огнеупорен пясък, след което се изсушава на въздух -слой по слой, за да се образува здрава керамична обвивка.
Депарафинизиране и изпичане
Черупката се поставя в парен автоклав с високо{0}}налягане или пещ за изпичане. Восъчният модел се топи и изтича, докато керамичната обвивка се синтерова, за да се постигне достатъчна здравина и да се отстранят остатъците.
Наливане
В горещата черупка се излива разтопен бронз. Тъй като обвивката е предварително загрята, бронзът може по-добре да запълни всички малки детайли, а скоростта на охлаждане е относително равномерна и контролируема.
Довършителни работи
След охлаждане черупката се начупва, частите се отрязват и полират.
Предимства
Отлична микроструктура: Контролираните процеси на охлаждане допринасят за образуването на еднаква, фино{0}}зърнеста структура, увеличавайки максимално механичните свойства на бронзовите сплави.
Близка до -чиста-форма: Изключително висока точност на размерите (допуски до CT4-CT6) и отлична повърхностна обработка (Ra 3,2-6,3 μm), изискваща минимална или никаква довършителна обработка в повечето случаи.
Свобода на дизайна: Позволява производството на части с изключително сложни вътрешни структури, много тънки стени и сложни шарки или маркировки.
Инженерни приложения и ограничения
Приложения: турбинни лопатки за ави-двигатели, изкуствени стави в областта на медицината, основни компоненти на клапани за течности под високо{1}}налягане и художествени скулптури.
Ограничения: Дълъг производствен процес, висока цена, неподходящ за прекалено големи части (обикновено под 75 kg).
Леене на пясък
Принцип на работа
Този процес използва смес от пясък и свързващо вещество като материал за формоване. Процесът обикновено се разделя на леене в зелен пясък и леене в-смола пясък. Свързаният с -смола пясък, поради високата си якост и стабилност, се използва по-често за бронзови отливки със специфични изисквания за размери и повърхност. Дървена или метална матрица на частта се поставя в пясъчна кутия, напълва се с формовъчен пясък и се уплътнява. След отстраняване на матрицата се образува кухина. Ако има вътрешна кухина, трябва да се постави предварително-направена пясъчна сърцевина.
Приложения и предимства
Несравнима възможност за адаптиране на размера: От няколко килограма до няколко тона или дори десетки тона гигантски бронзови парчета, пясъчното леене е единствената жизнеспособна опция. Нашата способност да обработваме части с диаметър до 3800 mm е доказателство за силата на този процес.
Изключителна икономичност: Ниските{0}}разходи за производство на матрица и сравнително кратките производствени цикли го правят високо ценово-конкурентоспособен при производство на единични-части, малки-партиди и-големи обеми.
Идеални приложения: Витла за големи кораби, основи и опори за тежки машини, големи тела на клапани и корпуси на помпи и заготовки за червячни зъбни колела с високо{0}}натоварване.
Изгубена отливка от пяна
Принцип на работа
Плътен модел, идентичен на детайла, е изработен от пенополистирол (EPS). След като бъде покрит с огнеупорно покритие, той директно се вгражда в сух пясък без свързващо вещество. По време на изливането високо{2}}температурният разтопен бронз кара модела от пяна незабавно да се изпари и изчезне, а разтопеният метал заема първоначалната си позиция, охлаждайки се и втвърдявайки се.
Експлоатационни характеристики
Без разделителна линия, без светкавица: Благодарение на интегралния модел, на отливката липсва разделителната линия, която се среща при традиционното пясъчно леене, което води до по-висока прецизност и по-завършен вид.
Формоване- от една част: Сложните конструкции, които първоначално изискваха заваряване или сглобяване на множество части, могат да бъдат формовани в една част чрез едно изливане, което значително гарантира структурна здравина и уплътнение.
Приложения
Всмукателни колектори за автомобилни двигатели, сложни тела на помпи и клапани и части, за които пясъчните сърцевини са трудни за производство чрез традиционни процеси.
Как бронзовите заготовки се трансформират в прецизни компоненти?
В повечето случаи бронзовите отливки, произведени след отливането, не могат да се използват директно и изискват прецизна машинна обработка, за да отговорят на крайните изисквания за употреба. Повторен -обработващ център постига окончателните функционални размери.
Ако търсите едно гише-Услуги за отливане на бронзкойто предоставя всичко от избор на материал и оптимизация на процеса до леене и крайна прецизна обработка и инспекция, Hansheng Automation е вашият най-добър избор. Като доставчик на прецизни механични части, ние интегрираме съоръжения, CNC машинна обработка и услуги за прецизно леене, спестявайки на нашите клиенти време, усилия и разходи.
ЧЗВ
В: Какво е "допуск за машинна обработка"? Как трябва да го настроя?
О: Допускът за машинна обработка е допълнителен слой метал, умишлено оставен върху заготовката за отливане, за да компенсира отклоненията в размерите и повърхностните дефекти, които след това могат да бъдат отстранени чрез последваща обработка. Размерът на резерва за обработка е пряко свързан с процеса на леене. Разумното допустимо отклонение за обработка гарантира, че крайните размери отговарят на изискванията, като същевременно спестява материал и време за обработка, като по този начин намалява разходите. Ние ще ви предоставим препоръки за професионални надбавки въз основа на избрания от вас процес и структура на части.
Въпрос: Как да открием вътрешни дефекти в бронзови отливки?
О: Могат да се използват различни методи за не-разрушителен тест (NDT), за да се гарантира вътрешното качество на отливките, като рентгеново изследване (RT), ултразвуково изпитване (UT) и изпитване с проникване (PT).
В: Как трябва да определя степента на толерантност за моите бронзови отливки?
О: Можете да се обърнете към международния стандарт ISO 8062, за да определите степента на толерантност (CT степен) за отливки. Например ръчно-формованите пясъчни отливки обикновено са при CT12-CT14, машинно формованите отливки могат да достигнат CT10-CT12, а формованите отливки могат да достигнат CT4-CT7. Ясното посочване на общия толеранс и посочения толеранс за критичните размери върху чертежите помага на производителя да разбере вашите изисквания за точност и да предостави точна оферта.