Когато зъбите на задвижващото зъбно колело в aЗъбно колело на елеватора на кофатаса износени във форма на кука, веригата ще претърпи сериозно прескачане на предавката, което в крайна сметка ще доведе до счупване на веригата. Това има следните въздействия върху индустриите, разчитащи на вертикална обработка на материали:
- Разходи за престой
- Разходи за ремонт на оборудване
- Значителни опасности за безопасността
След това Hansheng Automation ще анализира често срещаните режими на повреда и причините за зъбното колело на кофата и след това ще предостави съответните стратегии за превенция за различни режими на повреда. Надяваме се, че това ще ви бъде полезно.
Три често срещани режима на повреда на зъбни колела
Абразивно износване
Най-честият режим на повреда. Поради износване от материала и веригата, зъбите на зъбното колело стават асиметрични или закачени и профилът на зъбите вече не е пълен. Върховете на зъбите изтъняват и когато износването е силно, веригата не може да се зацепи точно със зъбното колело, което води до необичаен шум, силни вибрации или дори прескачане на зъбите.
Причини:Тясно свързана с работната среда. Абразивното износване е много вероятно да възникне в среди с висока твърдост, високоабразивни материали (като циментов клинкер, кварцов пясък, руди) и прашни среди.
Фрактура от умора
Проявява се като пукнатини, появяващи се в корена на зъба, където напрежението е най-концентрирано. С увеличаване на вибрациите, удара и натоварването, пукнатините се разширяват, което в крайна сметка води до счупване и загуба на зъб или част от зъб.
Анализ на причините: Работа при претоварване, чести ударни натоварвания и вътрешни дефекти в самия материал на зъбното колело или неправилна топлинна обработка.
Повреда на главината/отвора
Това се проявява като деформация, уголемяване или дори счупване на шпонковия канал на зъбното колело, използвано за предаване на въртящ момент поради повтарящи се удари. Освен това се появяват празнини на съединителните повърхности на вътрешния отвор на зъбното колело и задвижващия вал поради износване от фретинг.
причини: Недостатъчна производствена прецизност, водеща до прекомерни толеранси, старт-стоп удари и проблеми при сглобяването с ключовата връзка.
Анализ на първопричината
Неподходящ избор на материал и термична обработка
Неподходящ избор на материал: Липсата на избор на легирани стомани (като високо-манганова стомана и хром-молибденова стомана) с достатъчна устойчивост на износване при работа със силно абразивни материали е пряка причина за абразивно износване.
Неадекватна или неподходяща термична обработка: Зъбни колела, които не са преминали ефективна топлинна обработка, имат недостатъчна повърхностна твърдост и не могат да издържат на износване. Неподходящата топлинна обработка (като цялостно закаляване, водещо до прекомерна крехкост) лесно води до счупване от умора.
Недостатъчна прецизност на производството
Прецизност на ниския профил на зъбите: Неточните профили на зъбите причиняват зацепване между веригата и зъбното колело, концентрирайки напрежението в една точка върху повърхността на зъбите, ускорявайки локализираното износване и образуването на пукнатини от умора.
Коаксиалност и толерантност на вътрешния отвор: Ако коаксиалността между вътрешния отвор и референтната повърхност надвишава толеранса, зъбното колело ще се върти ексцентрично след монтажа. Прекомерното допустимо отклонение директно води до износване на главината.
Недостатъчна точност на шпонковия канал: Грубата механична обработка води до недостатъчна контактна площ между шпонката и шпонковия канал, което генерира огромно напрежение при пускане и изключване на оборудването, което води до деформация и повреда на шпонковия канал.
Стратегии за превенция
Избор на истински прецизни зъбни колела
Най-доброто време за решаване на проблеми със зъбните колела винаги е по време на фазата на доставка. Като отличен доставчик, зъбчатото елеваторно зъбно колело на Hansheng Automation съчетава подходящи материали, контролирана топлинна обработка и прецизност на обработка на микрон- ниво, спестявайки ви време, усилия и дори разходи.
Прецизни стандарти за монтаж
Следвайте три принципа: лазерно подравняване, затягане на всички свързващи болтове и осигуряване на сигурна и стабилна връзка между зъбното колело и вала.
Създайте механизъм за превантивна поддръжка и инспекция
Създайте механизми за ежедневна, седмична и месечна/тримесечна инспекция за записване на шума при работа на оборудването, натрупването на материал, напрежението на веригата и износването.
ЧЗВ
Въпрос: Забелязах, че зъбното колело е износено. Мога ли да го обърна или да го заваря отново и да продължа да го използвам?
О: Не се препоръчва. Обръщането или заваряването му обратно няма да го възстанови наистина в първоначалното му състояние и дори може да намали общата здравина и устойчивост на зъбното колело.
Въпрос: Може ли ново зъбно колело да се използва със стара верига?
О: Това е често срещано погрешно схващане и отговорът обикновено е не. Използването на ново зъбно колело със стандартна стъпка върху износена верига с по-голяма стъпка ще доведе до лошо зацепване. За оптимална производителност на задвижването и максимален живот винаги препоръчваме смяната на зъбното колело и веригата като цялостна система.
Въпрос: Кое е по-добро, разделено (или модулно) зъбно колело или твърдо зъбно колело?
О: Няма абсолютен отговор; те са подходящи за различни приложения.
Твърди зъбни колела: Те имат цялостна структура, предлагаща оптимална здравина и твърдост и са подходящи за повечето стандартни работни условия.
Разделени зъбни колела: Най-голямото им предимство е лесната поддръжка. Те позволяват подмяна на износени зъбни колела без разглобяване на задвижващия вал, корпуса на лагера и редуктора. Когато са проектирани и произведени правилно, високо-качествените разделени зъбни колела могат да съперничат на твърдите зъбни колела по сила и надеждност. Изборът зависи основно от компромис-между ефективността на поддръжката и първоначалните разходи.