В индустрията за обработка на ЦПУ обработката на партидни части може да покаже определени предимства на обработката, една от които е ефективността.
При обработката на ЦПУ на партидни части е необходимо първо да се спести време и подобряването на ефективността може да намали много разходи, особено времето. По принцип машините с три оси са по-малко ефективни при обработка на насипни части. На първо място, детайлът трябва да бъде притиснат няколко пъти. Ако частта има четири ръба и целият детайл трябва да бъде обработен с шест страни, тогава са необходими шест затягащи прохода.
Честото затягане на детайлите отнема много време, без да се обмисля ефективността на обработката, а многостранната обработка изисква повече машини. Ако срещнете повърхност, която не е лесна за обработка, трябва да направите специален джиг, който да си сътрудничи с обработката, което не е идеално от гледна точка на разходите и ефективността. Въпреки това, петосната едновременна обработка решава много проблеми. На първо място, що се отнася до ефективността, петосната обработка на ЦПУ и затягането не изисква толкова много усилия.
Петосната обработка може да завърши обработката на множество повърхности само с едно затягане, което подобрява ефективността, намалява налягането на затягането на CNC на място и спестява много време и разходи за обработка на съвпадение на приспособления. Обикновено машина с три оси изисква шест цикъла на затягане, за да завършат обработката на детайла, докато машина с пет оси се нуждае само от две затягания, за да завърши обработката на целия детайлен елемент.
Следователно, петосната обработка на ЦПУ има ясно предимство по отношение на ефективността. Второ, качеството също е ключов фактор. При предпоставка за осигуряване на ефективност, партидните части първо трябва да гарантират качество. В случай на проблем с качеството може да се наложи цялата партида части да бъде ремонтирана или дори бракувана в неговата цялост. Следователно, преди да подобрим ефективността, първо трябва да гарантираме добро качество.
Поради големия брой времена на затягане на триосни машини, когато обработва многостранни части, може да има грешки от страните, като неправилни връзки или грешки в обработката и дори може да изисква външна обработка за завършване на обработката. От една страна, това няма нищо общо с увеличаването на разходите, а от друга страна, засяга качеството на частите.
Въпреки това, в 5- обработката на Axis CNC, някои сложни страни могат да осигурят по -добра среда за рязане на инструмента въз основа на промяната на ъгъла на детайла. Тъй като няма нужда да разглобявате детайла за калибриране, 5- обработката на оста значително намалява грешките при обработване на флангове.
В много сложни структури, които не могат да бъдат обработени в три оси, пет оси също могат да бъдат обработени според променящите се ъгли, като по този начин намаляват разходите и гарантират качеството на детайла.