Деформацията на обработката на прецизните части на алуминиевата сплав се причинява главно от фактори като празна сила на рязане, рязане на топлина, вътрешно напрежение и сила на затягане. Деформираните продукти не могат да бъдат сглобени. Следователно, за да се намали деформацията на обработката, производителите на прецизни части на алуминиевата сплав могат да предприемат различни мерки за подобряване на процеса за намаляване на появата на деформация. Ето някои ефективни мерки:
1. Намалете вътрешния стрес на празното
Използвайки естествено или изкуствено лечение за стареене и вибрации, вътрешният стрес на празното може да бъде частично елиминиран. Друг метод е да се подобри капацитетът на рязане на инструмента, разумно да изберете геометричните параметри на инструмента и да се подобри структурата на инструмента, така че да се намали влиянието на вътрешния стрес.
2. Подобрете метода на затягане на детайла
За алуминиеви сплави с тънкостенна втулка, ако три-челюстният самоцентриращ патронник или пружинен патрон се използва за радиално затягане, след като детайлът се разхлаби след обработката, той неизбежно ще бъде деформиран. Следователно трябва да се приеме методът за натискане на аксиално лице с добра твърдост. Според позиционирането на вътрешния отвор на частта, резбованият дорник може да бъде направен от себе си, който е ръкав във вътрешния отвор на частта, крайното лице се притиска с покривна плоча и след това се поддържа от гайка. Когато обработвате външния кръг, избягвайте затягането на деформация, така че да получите добра точност на обработка.
За алуминиеви сплави с тънкостенни и тънки плочи детайли, най-добре е да изберете вакуумна чаша, за да получите равномерно разпределена сила на затягане и да приемете малко количество рязане, за да се предотврати ефективно деформацията на деформацията.
3. Подредете разумно процеса на обработка
В процеса на високоскоростно рязане, поради големия доба за обработка и периодично рязане, често се генерира вибрация, което влияе върху точността на обработка и грапавостта на повърхността. Следователно, високоскоростната обработка на режещата обработка обикновено се разделя на грубо, полу-завършващо, довършителни и други етапи. За части, които изискват висока точност, понякога е необходимо да се извършват вторично полузаречно и след това да завършат. След грубото частите могат да се охлаждат естествено, като елиминират вътрешните напрежения, които се появяват по време на грубо, като по този начин намаляват изкривяването.
В допълнение към горните причини, части, изработени от алуминиева сплав, също могат да бъдат деформирани по време на обработката. На практика методът на работа също е от решаващо значение. За части с големи квоти за обработка трябва да се използва симетрична обработка, за да се осигурят добри условия на разсейване на топлината и да се избегне концентрацията на топлината.