Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. е един от най-опитните производители и доставчици на машинна обработка на отливки в Китай. Ако възнамерявате да продавате на едро ценова-ефективна обработка на отливки, произведени в Китай, добре дошли да получите ценоразпис и оферта от нашата фабрика. Също така, предлага се персонализирано обслужване и OEM & ODM услуга.
Обработката на отливки е процес, при който се извършва допълнителна обработка като рязане и формоване върху завършените метални отливки, което прави металните отливки да достигнат изискванията на чертежите за точност на размерите, точност на формата, позиционна точност и качество на повърхността. Обработката на отливки е важен последващ процес в производството на отливки. Това е от голямо значение за подобряване на качеството и производителността на отливките и посрещане на изискванията на различни сценарии на приложение.
Цел на обработката на отливки
Възможно е да има някои проблеми като отклонения в размерите, повърхностни дефекти или вътрешни напрежения по време на отливките. Машинната обработка коригира размера и формата на отливките чрез процеси като рязане, фрезоване, пробиване и шлайфане. Качеството на повърхността на отливките ще бъде подобрено и ще отговаря на изискванията за монтаж и употреба.
Общи методи за обработка
Обръщане:Използва се за обработка на повърхността на въртящи се тела, като отливки на валове и дискове. Отливката се задвижва да се върти от струг, а режещият инструмент се движи по аксиална или радиална посока за рязане.
Фрезоване:Подходящ е за обработка на сложни форми като равнини, жлебове и стъпала. Въртящият се инструмент на фрезата може да извършва много-посочно рязане върху повърхността на отливките.
Пробиване и пробиване:Тези два метода се използват за обработка на отвори в отливки. Пробиването включва директно пробиване на отвори в отливката, докато пробиването е процес на разширяване или завършване на съществуващи отвори, за да се подобри тяхната точност на размерите и качеството на повърхността.
Смилане:Чрез фина обработка на повърхността на отливките с шлифовъчни инструменти като шлифовъчни дискове, повърхностното покритие и точността на размерите могат да бъдат подобрени. Често се използва за отливки с изисквания за високо качество на повърхността.
Рендосване:Използва се главно за обработка на равнини и жлебове. Режещият инструмент на рендето се движи напред-назад по права линия, за да отреже повърхността на отливките.
Трудности и предизвикателства при обработката
Контрол на точността на размерите
По време на процеса на леене може да има отклонения в размерите на отливките поради свиване, деформация и други причини. Чрез прецизния контрол на траекторията на инструмента и параметъра на обработка, машинната обработка на отливките гарантира, че размерите на отливката отговарят на изискванията на чертежите.
Изисквания за качество на повърхността
Повърхността на отливките може да има дефекти като пори, пясъчни дупки и оксидна нагар. Машинната обработка трябва да избере подходящи режещи инструменти и параметри на обработка, като избягва износването на инструмента или дефектите при обработката, които да повлияят на качеството на повърхността.
Влияние на свойствата на материала
Отливките от различни материали (като алуминиева сплав, чугун, магнезиева сплав и др.) имат различни свойства на рязане. Подходящите параметри като режещи инструменти, скорост на рязане и скорост на подаване трябва да бъдат избрани въз основа на свойствата на материала.
Обработка на сложна структура
За отливки със сложни структури и неправилни форми, машинната обработка трябва да проектира разумни приспособления и пътеки на инструмента, гарантиращи точност и ефективност на обработката.
Обработващо оборудване и инструменти
Машинни инструменти:стругове, фрезови машини, пробивни машини, шлифовъчни машини, обработващи центрове и др. Изберете подходящ машинен инструмент въз основа на формата, размера и изискванията за обработка на отливките.
Режещи инструменти:инструменти за струговане, фрези, свредла, пробиващи инструменти, шлифовъчни дискове и т.н., изберете подходящия материал на инструмента и геометрична форма въз основа на обработвания материал и областта на обработка.
Приспособление:Използва се за фиксиране на отливки и осигуряване на стабилна позиция на отливките по време на обработка. Дизайнът на приспособленията трябва да отчита формата, размера и изискванията за обработка на отливките, като гарантира надеждно затягане, без да се засяга точността на обработката.
Контрол и проверка на качеството
Проверка на размерите
Използване на инструменти като калипери, микрометри и три-координатни измервателни машини за измерване на размерите на отливката и гарантиране, че отливките отговарят на изискванията на чертежите.
Откриване на точността на формата и позицията
Чрез оборудване като нивелири, циферблатни индикатори и лазерни интерферометри може да се открие формата и точността на позицията на отливките като плоскост, праволинейност, перпендикулярност и коаксиалност.
Проверка на качеството на повърхността
Инструменти като визуална инспекция и измерватели на грапавостта на повърхността се използват за проверка на повърхностното покритие и състоянието на дефекти на отливките.
ЧЗВ
В: Колко време ще отнеме производственият цикъл за обработка на отливки? Бихте ли могли да изпълните изискванията за време за изпълнение?
О: Производственият цикъл на машинна обработка на леене трябва да се определи въз основа на фактори като сложността на процедурите за леене и обработка. Относно това дали можем да отговорим на изискванията на клиентите за време за изпълнение, то трябва да бъде изчерпателно преценено в комбинация с действителния производствен капацитет, ситуацията с производствения график и специфичните изисквания на клиента. Предлагаме на клиентите ясно да уточнят спецификациите на отливките, изискванията за обработка и очакваното време за изпълнение, когато правят поръчки, така че да можем да организираме разумно производството.
Въпрос: Каква е степента на прецизност, която може да се постигне след машинна обработка на отливки? Може ли да отговаря на изискванията за обхват на толеранс на специфични чертежи (като ±0,01 mm, ±0,05 mm и т.н.)?
О: Степента на прецизност на отливката след машинна обработка зависи от оригиналната прецизност на отливката, метода на обработка и условията на процеса. За общи изисквания за толеранс (като ±0,05 mm), те обикновено могат да бъдат изпълнени чрез разумен избор на метод на обработка. За изключително високи изисквания за прецизност (като ±0,01 mm и по-ниски), качеството на отливките, капацитетът на оборудването и нивото на контрол на процеса трябва да бъдат обстойно разгледани.
В: Поддържате ли специалните технологии за обработка или изискванията за процес, предоставени от клиента?
О: Когато клиентите предложат специална технология за обработка или изисквания за процес, моля, свържете се с нас предварително, предоставете подробни технически данни, проби или референтни стандарти, за да можем да оценим осъществимостта и да формулираме съответните планове.
В: Необходима ли е допълнителна повърхностна обработка (като пясъкоструене, полиране, галванопластика, анодиране и т.н.) след обработката, за да се изпълнят изискванията на клиента за грапавост на повърхността, устойчивост на корозия, естетика и т.н.?
О: Дали е необходима допълнителна обработка на повърхността след машинната обработка зависи от специфичните изисквания на клиентите, материала на частта и сценариите на употреба. Ако нямате изрични изисквания, обикновено се преценява въз основа на индустриалните стандарти и функциите на частите, като се гарантира, че частите отговарят на изискванията за производителност, издръжливост и естетика.
Популярни тагове: обработка на отливки, производители, доставчици, фабрика за обработка на отливки в Китай, търсене на кастинг, Кастинг порта, Опасие на опаковка, строителство, функционален кастинг, OEM кастинг
