Hansheng Automation е дълбоко ангажирана в леярската индустрия от много години, не само има независима фабрика за отливане и фабрика за обработка на отливки, но също така разполага с пълен набор от-мащабно оборудване, което може да отговори на нуждите от отливане на повечето клиенти, ние често използваме процеса на отливанеЛеене на пясък, Lost Foam Casting, Investment Casting и т.н. предоставя услуги за прецизно леене на части за производители на тютюневи машини, производители на CNC машинни инструменти и други големи производители на оборудване и е признато и отстъпено от клиенти. Надяваме се да успеем да предадем нашето високо-качествено обслужване на повече клиенти и да разрешим проблема с отливането на части за клиентите.
Характеристики на леене на изгубена пяна
Леенето на изгубена пяна е процес на леене, който използва полистиролова пластмаса за производство на форми за леене, която има много характеристики:
Формите не са за многократна употреба
Металните форми, използвани в други процеси на леене, могат да бъдат използвани повторно. Но изгубеното леене с пяна, използващо полистиролова пластмасова форма в отливката, ще бъде разтопен разтвор на разтопен метал, така че формата е еднократна-не може да се използва повторно.
Кратък цикъл на леене
Ние сме оборудвани с CNC автоматично оборудване за производство на форми за масово производство на форми и времето на цикъла от направата на матрицата до завършването на отливката обикновено отнема само 2-3 дни. Времето на цикъла за други процеси на отливане може да отнеме седмици.
Поддръжка на сложни структури
Отливането на изчезваща форма може да се използва за отливане на заготовки за работни колела или други прецизни части с вътрешни кухини и тънки стени, но е необходимо предварително да се подготви сърцевината на матрицата, за да се реализират вътрешните кухини и тънките стени.
Процес на леене на загубена пяна
Леенето с пяна под изгубена форма позволява прецизно производство на сложни метални части чрез няколко ключови стъпки, а следното е подробно описание на процеса на отливане с пяна под изгубена форма:
За леене е необходимо първо да се направи матрицата на продукта и се използват различни форми за различни процеси на леене. Леенето с изгубена пяна използва експандиран полистирен (EPS) за направата на формите и за да може изливането да върви гладко, ние също трябва да проектираме и направим системата за пресичане и да я сглобим с формите.
За да се предотврати въздействието на грапавия пясък върху гладката повърхност на формата за пяна, е необходимо да се покрие повърхността на формата за пяна с огнеупорно- покритие. Огнеупорното покритие може да възстанови много добре всички детайли на формата.
След като формите са подготвени, съответните метални материали се избират според чертежите на клиента и материалите се разтопяват в пещта. Тъй като точката на топене на металния материал е много висока, така че той трябва да бъде добре защитен от висока температура.
След като направите горните три стъпки, можете да поставите матрицата в контейнер с пясък. Напълнете контейнера с пясък и леко вибрирайте контейнера, за да покриете напълно матрицата със сух пясък. След това стопеният метал се излива в матрицата и се охлажда, за да се оформи.
След формоването е необходимо отливката да се извади от контейнера и да се почисти повърхността на отливката от остатъци и пясък. Ако се изисква по-висока прецизност за отлятото изделие, се извършва CNC обработка.
Горното е процесът на леене с изгубена пяна, при който генерирането на отпадъци може да бъде значително намалено и сухият пясък, използван при леенето, може да бъде рециклиран. Този тип леене може да осигури сложни форми с висока степен на завършеност и прецизност и може да отговори на нуждите на много области.
Общи материали и приложения
Изгубените отливки от пяна могат да се използват в различни материали, включително чугун, лята стомана, лят алуминий и лята мед. За всеки материал сценариите за приложение на леене също са много различни и следващата таблица ще ви даде по-бързо разбиране на типичните сценарии за приложение на тези материали.
|
Вид материал |
Често използвани модели |
Типични сценарии за приложение |
|
чугун |
HT250/HT300/QT200 |
Легло за машина, корпус на двигателя |
|
лята стомана |
ZG270-500/ZG20Cr13 |
Минни машини, устойчиви-на корозия клапани |
|
Лят алуминий |
A356/ZL104 |
Автомобилни джанти, авиационни скоби |
|
Лят бронз |
C90300/C95500 |
Морски аксесоари,-устойчиви на износване лагери |
В допълнение към горепосочените често използвани модели, ние можем да извършим и други видове отливки на материали според нуждите на клиентите, можете да се свържете с нас, за да получите подходящата услуга за отливане за вас.
Загубени технически възможности за отливане на пяна
В Hansheng Automation ние се придържаме към строги индустриални стандарти, за да гарантираме производителността и прецизността на всяка отливка.
| Параметър | Спецификация / Възможност |
|---|---|
| Макс. Обработващ размер | 3800 mm × 1500 mm × 1200 mm (общ капацитет на компанията, предмет на оценка на проекта) |
| Толерантност към кастинг (обща) | ISO 8062 CT8 - CT9 (Свободен толеранс прибл. ±1 mm) |
| Толерантност на леене (висока точност) | Достижим специфициран толеранс от ±0,03 mm чрез последваща -обработка |
| Повърхностно покритие (Ra) | Ra 6.3 - 12.5 µm (По-добро от пясъчно леене, сравнимо с леене по инвестиция) |
| Диапазон на теглото | 0,5 кг - 500 кг |
| Мин. Дебелина на стената | 3,0 mm (зависи от материала и геометрията; може да бъде по-тънък за алуминиеви сплави) |
| Ъгъл на газене | 0 градуса (без течение)– Основно предимство, позволяващо отливането на идеално вертикални стени. |
| Надбавка за обработка | 1,5 mm - 3.0 mm (почти-нетна форма, може да намали времето за обработка с до 50%) |
Защо да изберете Lost Foam? Сравнение на процеси
Разбирането на разликите между Lost Foam, Sand Casting и Investment Casting ви помага да изберете най-разходно{0}}ефективното решение за вашия проект.
| Характеристика | Изгубена отливка от пяна | Леене на пясък (зелен пясък) | Отливане по модели (изгубен восък) |
| Сложност на дизайна | Много високо (Може да хвърля сложни вътрешни канали без ядра) | Ниско до средно (ограничено от разположението на ядрото) | високо |
| Повърхностно покритие | Отличен (гладък) | Груб | Превъзходно (подобно-огледало) |
| Точност на размерите | Висок (CT8-CT9) | Ниска (CT10-CT12) | Много високо (CT5-CT7) |
| Разходи за инструменти | Среден (Алуминиеви форми за дунапрен) | Ниски (дървени/метални шарки) | Висок (Метални матрици за восък) |
| Единична цена | По-ниска за среден/висок обем | Най-ниска за прости части | Най-високо |
| Разделителни линии | Няма (безшевно покритие) | Да (изисква смилане) | Няма |
| Най-доброто за... | Сложни структурни части, Корпуси, Колектори | Прости части за тежки машини | Малки, сложни сплави с-висока стойност |
ЧЗВ
В: Подходящи ли са отливките с изгубена пяна за производство на извънгабаритни части?
О: Да, могат да се произвеждат отливки до 10 тона (напр. машинни легла), но големите колби и специалните шейкъри трябва да бъдат персонализирани.
В: Как да решим проблема с карбуризацията на стоманени отливки?
A: Моделът STMMA (съдържанието на въглерод е с 30% по-ниско от EPS) беше приет и 0,1%-0,3% декарбюризатор (като CaO) беше добавен по време на изливането и температурата на изливане беше контролирана По-голяма от или равна на 1550 градуса.
Въпрос: Какви са причините и решенията на често срещаните дефекти (порьозност, включване на шлака, срутваща кутия) на изгубени отливки от пяна?
О: Порьозността се дължи главно на факта, че пенестият пиролизен газ не се освобождава навреме, което може да се подобри чрез повишаване на температурата на изливане (1470-1580 градуса за сив чугун) и скоростта на вакуумно изпомпване. Поради лошото уплътняване на литниковата система или участието на пясъчни частици, е необходимо да се уплътни връзката между леяка и модела с бързосъхнещо покритие и да се покрие горната част на кутията с пясък с азбестова тъкан, за да се предотврати разпръскването на пясъчни частици, и в същото време да се използва смолист пясък, за да се напълни предварително ръбът на кутията, за да се укрепи опората. Срутването на кутията често се причинява от недостатъчно отрицателно налягане или "флаш" от разтопен метал, така че е необходимо да се вградят усилващи елементи от смола и пясък около чашата за изливане и да се поддържа отрицателно налягане чрез вакуумна помпа с променлива честота.
Въпрос: Какви видове отливки не са подходящи за процеса на загуба на пяна?
A: Lost foam casting has clear restrictions on materials and structures: the most suitable gray cast iron (second to ductile iron, cast steel), low carbon steel and alloy steel need special treatment; The structure is suitable for complex parts (such as boxes and shells) with uniform wall thickness (10-20mm), and thick-walled parts (>50 mm) са лесни за счупване поради включванията на пеношлака.
Популярни тагове: загубено леене на пяна, Китай загубено леене на пяна производители, доставчици, фабрика, Смилане на предавка, CAM индекс на системи за подреждане, Ротационни индексни части на таблицата, CAM индекс с програмируеми настройки, скоростна кутия за въртящи се маси, изпълнение на ротационната индексна таблица
