Hansheng Automation е изключителен производител на прецизно леене и обработка на части. Понастоящем ние предоставяме на клиентите разнообразни услуги за леене, като леене в пясък, леене с пяна, леене по инвестиция и леене, а също така предоставяме довършителни услуги за отливки. Следното е кратко въведение в нашите услуги за леене в пясък. Ако имате нужда от леене на части за оборудване, леене и обработка на части за стругове, моля, не се колебайте да се консултирате с нас.

Пясъчното леене е процес на леене на метал. Съдържа няколко термина. Вярвам, че знаете какво е пясъчно леене, след като сте разбрали това съдържание.

1. Пясъчна сърцевина
Пясъчната сърцевина всъщност е пробата на продукта, необходима за направата на пясъчната форма. Формата му е формата на продукта, който искаме да отлеем.

2. Пясъчна форма
Пясъчната форма е разделена на горна и долна част, които се изработват по примерния шаблон. Поставете пробата в долната кутия с пясък, напълнете и запушете пясъка за формоване. След като се направи долната пясъчна форма, се полага слой разделителен пясък и след това се прави горната пясъчна форма. Горната пясъчна форма трябва да бъде настроена със система за отливане и изпускателни отвори. След като горната и долната пясъчни форми са направени, формата може да се отстрани и пясъчната форма може да се поправи. Производството на пясъчни форми е ключово звено в процеса на пясъчно леене.

Следователно пясъчното леене е да се излее разтопен метален разтвор в системата за изливане на произведената пясъчна форма, да се изчака металният разтвор да се охлади и втвърди, да се разделят горната и долната пясъчна кутия и да се извади отливката.

Силна адаптивност

Подходящ за отливки с различни размери и форми, особено подходящ за големи и сложни пясъчни отливки.

Ниска цена

Процесът на леене в пясък може да постигне производството на сложни части на по-ниска цена.

Материално разнообразие

Можете да изберете сферографитен чугун, сив чугун, неръждаема стомана, медна сплав, алуминиева сплав и други материали.

Гъвкава повърхностна обработка

Грапавостта на повърхността ще бъде относително висока след пясъчно леене и грапавостта може да бъде подобрена чрез шлайфане и покритие.

Лесен за модифициране

Пясъчните форми са лесни за преоформяне и модификациите на дизайна имат малко влияние върху разходите за инструменти.

Недостатъци

Ограничения

Ниска точност (толеранс ± 1,5 mm/m) и относително висока грапавост на повърхността (Ra 6–12 μm), подходящи за сценарии с ниски изисквания към повърхността.

Ниска производствена ефективност

Използва се единична пясъчна форма, която не е подходяща за масово производство.

Процесът на нашите услуги за леене в пясък включва главно следните стъпки, които са изработване на матрици, формоване и изработване на сърцевини, изливане, формоване и последваща-обработка. Ще разгледам по-подробно тези процеси по-долу.

1. Изработка на мухъл
Според чертежите за отливане за изработване на форми, използвани за оформяне на кухината на пясъчната форма, формата може да бъде дървена, метална или пластмасова. Дизайнът на разделителната част на формата трябва да бъде разделен по максималното напречно-сечение на отливката, което е удобно за изваждане от формата след формоване.

2. Подготовка на пясъчна форма
Използвайте силициев пясък, глина, вода и добавки за приготвяне на пясъчни форми в определено съотношение.

3. Стилизиране и изработване на ядро
Оформянето е разделено на две категории: ръчно (гъвкаво, подходящо за еднократни-изделия) и машинно (формовъчна машина под високо-налягане или 3D отпечатана пясъчна форма). Методът на ръчно формоване използва метода на копаене на пясък или метода на насипни блокове, а ефективността на машинното формоване може да се увеличи 3–5 пъти. Сърцевината се формира през кутията на сърцевината и сложната вътрешна кухина трябва да се комбинира с пясъчна сърцевина (като канал за охлаждане на турбинната лопатка), а пясъчната сърцевина трябва да бъде вградена с изпускателни отвори, за да се избегнат дефекти на порьозността. След моделирането пясъчната форма се изсушава (200–300 градуса за 6–12 часа), за да се увеличи здравината.

Sand Casting Process

4. Проектиране на стробираща система
Системата за литник се състои от външни литници, канали, напречни канали и вътрешни канали и изисква плавни преходи за намаляване на турбулентността на стопилката. Щрангът е проектиран в областта на горещата фуга на отливката (напр. при дебел-стенна фуга), а горният щранг може да намали порьозността с 30–50%. Вентилационни отвори и охладено желязо (използвани за регулиране на последователността на втвърдяване и предотвратяване на деформация.)

5. Топене и изливане
Топенето се извършва с помощта на електрическа пещ (изискване за околната среда) или пещ с междинна честота, като температурата на чугуна трябва да достигне 1400–1500 градуса, а алуминиевата сплав трябва да достигне 680–750 градуса. Дебитът (0,5–1,5 kg/s за сив чугун) трябва да се контролира по време на изливането и кофата трябва да бъде предварително загрята до 600–800 градуса, за да се избегне спад на температурата в разтопения метал. След изливането трябва да се охлади до стойка, а времето за задържане на дебелостенни части се удължава до 2–4 часа.

6. Разклащане и почистване
След охлаждане пясъчната форма и отливката се отделят от вибрираща разтърсваща машина, а старият пясък се раздробява, пресява и възстановява. Повърхността на отливката се почиства от оксидна нагар и се отстраняват бързи грапавини (грапавостта се намалява от Ra 12 μm до по-малко от Ra 6 μm).

7. Проверка и последваща-обработка
Отливките след формоване се подлагат на рентгеново откриване на дефекти, повърхностна обработка и измерване на размерите (клас CT8–CT10).

Има три основни вида пясъчни форми, които обикновено използваме.

Тип пясъчна форма	Основни съставки	Сценарии за приложение
Зелен пясък	Силициев пясък + глина + вода	Отливки с общо предназначение (напр. двигателни блокове)
Пясъчна форма от смола	Силициев пясък + фуранова смола	Части с висока{0}}прецизност (напр. зъбни колела)
Пясъчна форма за водно стъкло	Силициев пясък + водно стъкло + CO₂ втвърдяване	Стоманени отливки (напр. клапани)

Основната разлика между услугите за леене в пясък и другите услуги за леене е, че използваната форма е пясъчна форма, която има голямо предимство в цената, и аз ще анализирам разликата между леенето в пясък и другите услуги за леене за вас чрез редица фактори за сравнение.

фактор	Леене на пясък	Леене под налягане	Отливка по изгубен восък
Материалът, използван във формата	Пясъчните форми са евтини и могат да се използват за еднократна употреба.	По-евтино е да използвате здрава метална форма или щамповач за голям{0}}обем на производство.	Използват се восъчни форми/керамични черупки (за еднократна употреба), които изискват много-слоево потапяне и високо-температурно печене.
Повърхностна обработка	Поради по-едрото покритие на повърхността (Ra 6–12 μm), дължащо се на пясъчната структура, може да се наложи допълнително покритие.	Високо{0}}качество, гладка повърхност (Ra 1–3 μm); Не се изисква или е необходима минимална последваща-обработка и са налични допълнителни текстурирани повърхности.	Повърхностното покритие е Ra 3–6 μm, а високо-прецизните части намаляват последващата-обработка.
Дебелина на стената на камерата	Подходящ е за части с дебелина на стената по-голяма или равна на 3 мм, а тънката стена е предразположена към дефекти като студена изолация и недостатъчно изливане.	Тънкостенни-части (0,5–3 mm) могат да бъдат произведени с високо използване на материала.	Поддържа сложни тънкостенни (0,5–5 mm) прецизни части, като турбинни перки.
Сложност на частта	Може да се справи със сложни и обемисти форми, но с по-дебели стени и по-малко прецизност.	Подходящ за прецизна конструкция с висока стабилност на размерите (толеранс ± 0,1 mm/m).	Експертиза в сложни кухи конструкции (напр. бижута, турбинни перки) с допустими отклонения ± 0,5 mm/m.
прилагам	Обикновено се среща в големи индустриални компоненти, машини и сгради, които нямат точни детайли.	Използва се в областта на автомобилостроенето, електрониката и потребителските стоки, където прецизността и качеството на повърхността са критични.	Обикновено се използва в производството на аерокосмически турбини, съединения от неръждаема стомана за медицински устройства и прецизни зъбни колела.
Производствени партиди	Малки до средни партиди (1–1000 броя)	Extra-large quantities (>100 000 броя)	Малки до средни до големи партиди (100–100 000 броя)

Материалите за пясъчно леене, които обикновено се използват в нашата фабрика, са сив чугун HT250 и HT300, сферографитен чугун QT200, лята неръждаема стомана AISI 410, лята мед C86300 и C93200, лят алуминий A356 и т.н. Ако имате нужда от пясъчно леене за други материали, добре дошли да се свържете с нас за подходяща оферта.

Алуминиева отливка по моделите

Услуги за отливане на бронз

Отливки от сферографитен чугун

Отливка от сив чугун

Неръждаема стомана по модели на отливки

Отливка от легирана стомана

Със своите предимства на ниска цена, силна адаптивност и възможност за производство на отливки с големи-размери и сложни кухини, пясъчното леене се използва широко в много индустриални области, особено в строителни машини, автомобили, енергийно оборудване и други сценарии.

индустрия	прилагам
Космонавтика	Блок на двигателя, структурна рамка, корпус на трансмисията
Строителни машини	Багерни кофи, кранови стрели, верижни обувки
кола	Двигателни блокове, цилиндрови глави, корпуси на трансмисии, корпуси на двигатели, тави за батерии
Потребителска електроника	Рамки за големи уреди, корпуси на топлообменници, корпуси на оборудване
Електрическа централа	Корпуси на помпи, корпуси на клапани, компоненти на вятърни турбини, корпуси на двигатели, корпуси на компресори
Медицинско оборудване	Основа на оборудването, голяма диагностична механична рамка, издръжлива стойка
Комуникационно оборудване	Обвивка на комуникационно оборудване, обвивка на базова станция
Решения за осветление	Кутии за улични лампи, фасунги за лампи, кутии за външни лампи

Въпрос: Кои са ключовите фактори, които влияят върху процеса на леене в пясък?

A: Формата на частта, изборът на материал за отливане, дизайнът на пясъчната форма и пясъчната сърцевина, дизайнът на охладителната система и дали повърхността на пясъчната форма и пясъчната сърцевина са гладки са всички ключови фактори, които влияят върху процеса на леене в пясък.

В: Кое е най-голямото предимство на пясъчното леене пред леенето под налягане?

О: Леенето под налягане е подходящо за сложни задачи с голяма точност и ограничен диапазон на грешки, като например леене на автомобилни компоненти. Гъвкавостта на размерите на пясъчното леене позволява технологията да бъде подходяща за производство на предмети с различни размери. Пясъчното леене предлага най-вече удобство на сплавта и простота на използване вместо гъвкавост или ниска цена. Малки партиди, по-големи, по-прости парчета или уникални артикули, създадени с помощта на не-материали за леене под налягане изискват това.

В: Екологичен ли е процесът на леене в пясък?

О: Пясъчното леене е екологичен метод на леене. Когато правим пясъчни форми и пясъчни сърцевини, ние от Hansheng Automation използваме рециклируем силициев пясък, така че след всяко изваждане на отливката, повредената пясъчна форма може да бъде рециклирана и преправена.

Въпрос: Какви проверки на качеството са необходими за пясъчни отливки?

О: Извършват се две основни проверки на качеството: рентгенова проверка за откриване на вътрешни дефекти като пори, кухини при свиване и шлакови включвания. Също така се извършват инспекции на размерите и повърхността с помощта на прецизни измервателни инструменти за проверка на грапавостта на повърхността и отстраняване на неравности.

Въпрос: Как да избера между зелен пясък, смолист пясък и пясък от водно стъкло? Какви видове отливки са подходящи за всеки?

A: Зелени пясъчни форми: Те се състоят предимно от силициев пясък, глина и вода. Те предлагат ниска цена и прост процес, което ги прави подходящи за-отливки с общо предназначение (като двигателни блокове), особено за рутинни части с ниски изисквания за точност и малки до средни-партиди.
Пясъчни форми със смола: Те се състоят предимно от силициев пясък и фуранова смола, предлагащи по-висока точност на формоване и подходящи за високо{0}}прецизни отливки (като зъбни колела). Това намалява последващото довършване и е подходящо за механични компоненти, изискващи висока стабилност на размерите.
Пясъчни форми за водно стъкло: Те използват силициев пясък, водно стъкло и втвърдяване с CO₂. Те предлагат отлична устойчивост на високи -температури и са проектирани специално за стоманени отливки (като клапани). Те могат да издържат на високите температури, възникнали по време на изливане на разтопена стомана, предотвратявайки повреда на матрицата.

Популярни тагове: услуги за леене в пясък, Китай услуги за леене в пясък производители, доставчици, фабрика, Поддръжка на хипоидна скоростна кутия, предавка за измервателни помпи, Пластмасова предавка, предавка за генератори, Хармонични задвижвания на работна температура, Колан за времето на предавката