какво е частите за леене по поръчка
Части за отливане по поръчка
Персонализираните леярски части са продукти, които се произвеждат според чертежите на клиента или според нуждите на клиента, ние проектираме чертежи и отливаме според тези чертежи. Този вид метод на производство на продукти е по-специален, трябва да се направи съответната форма преди производството.
Характеристики на персонализирани леярски части
Поддържа всяка персонализация на формата
Имаме богат опит в леенето и можем да отговорим на всяка форма на вашия чертеж. Осигурихме персонализирани части за производителите на машини за опаковане на тютюн и храни в Индонезия и сме сключили договор за отливане на 90% от частите за цялата машина. Тези части се предлагат в различни форми, от монолитни отливки до такива със сложни вътрешни пространства и такива, които изискват предварително-пробити отвори за отливане и т.н., и ние можем да отговорим на клиента изисквания.
Намаляване на материалните отпадъци
Чрез разтопяване на материала и изливането му в персонализирани форми за отливане, за да се образуват специфични форми на отлети заготовки, е възможно да се подобри използването на материала в сравнение с методите за обработка с CNC. Тъй като обработката с CNC е процес на намаляване на материала, леенето може да постигне до 97% използване на материала, докато CNC обработката често води до по-малко от 60% използване на материала при производството на същата форма.
Със стриктна проверка на качеството
Персонализираните отливки, които произвеждаме, преминават през поредица от операции за проверка на качеството между доставките. За отливки с различни размери използваме различно оборудване за проверка, като микрометри, ултразвукови детектори за дефекти и CMM. След като се уверим, че няма проблеми с качеството, ще напръскаме слой масло против -ръжда върху отливките според различни материали, за да предотвратим корозия върху обработената повърхност поради други фактори.
Избор на процес и материал
В зависимост от количеството на поръчката на клиента можем да изберем различни методи за леене, основните методи за леене, които използваме, са пясъчно леене, леене с изгубена пяна, гравитационно леене и леене по модели, сред които обикновено избираме пясъчно леене и леене с пяна за малко производство, тъй като тези два метода отнемат по-кратко време за производство. леене с изгубена пяна, тъй като тези два начина на производствено време са по-кратки. Ако клиентът се нуждае от леене на части, които не изискват довършителни операции но трябва да отговарят на определен кастинг точност и покритие на повърхността, ние ще изберем инвестиционно леене за тях.
За избор на материал ние предлагаме основно сив чугун (HT), сферографитен чугун (QT), въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав, медна сплав и други материали, с якост на опън, покриваща 200-800MPa. Въпреки това, специфичният избор на материал ще се основава на изискванията за чертеж на клиента.
приложения
Корпус на скоростната кутия:Вътрешната структура на тези продукти варира от клиент на клиент и може да бъде формована в едно цяло чрез персонализирано отливане за по-ефективно производство.
Структурни компоненти на машинния инструмент:Оборудването за металорежещи машини обикновено се сглобява от различни структурни компоненти и тези структурни компоненти се използват в начина на леене по поръчка за производство, тъй като някои от структурните компоненти на теглото на едно парче до няколко тона, CNC машинните инструменти не могат да бъдат директно обработени.
Черупка на ръката на робота:Тази обвивка съществува в голямо вътрешно пространство за окабеляване и според различния редуктор на скоростта, използван от производителя на робота, черупката на запазения отвор, общата форма също е различна, използването на отливки може да бъде много добро според нуждите на клиента за производство.
Корпус на скоростната кутия
Структурни компоненти на машинни инструменти
Черупка на ръката на робот
Изисквания за специфични основни параметри
Клиентът трябва ясно да предложи:
Температурен диапазон (-40 градуса ~1200 градуса), средна корозивност (pH/Cl ⁻ концентрация) чертеж на работни условия
механични показатели: спектър на динамично натоварване, AKV По-голямо или равно на 27J, критерии за ударна якост
Критични толеранси на веригата на размерите (ISO 8062 CT6-CT8), повърхностна обработка (покритие/пръскане)
Hansheng Automation е в състояние да предложи широка гама от услуги за леене на метал и може да приспособи процеса на обработка на леене към вашите специфични изисквания на проекта, като гарантира, че вашите части са подходящи за тяхната работна среда. Нашите персонализирани възможности за отливане отговарят на нуждите на производителите, които търсят уникален и функционален дизайн.
Нашият адрес
F4, No.1, Lane 1, Xicheng Road, Zhangmutou Town, Dongguan, Guangdong, 523625, Китай.
Телефонен номер
+86-18588433085 (г-н Карим Дан)
Имейл-
Info@hansmat.com
ЧЗВ
В: Каква информация ми е необходима, за да персонализирам отливките на вашата компания?
О: Изискваме чертежи (ако има такива). Поддържаме 2D/3D чертежи. Ние също така предоставяме необходимите параметри (ако чертежите не са налични), включително работна температура, корозивна среда и механични свойства. Ние можем да проектираме персонализирани чертежи въз основа на вашите нужди.
В: Как да избера процес на леене за различни количества на поръчка и изисквания за точност?
О: За поръчки на малки партиди- (като пробни пускания или части от оборудване за ниша) се препоръчва отливане с пясък или отливане с пяна. Тези процеси предлагат кратки производствени цикли, могат бързо да отговорят на изискванията за доставка на малки-партиди и балансират ефективността и разходите.
За редовни партидни поръчки с общи изисквания за точност се препоръчва гравитационно леене.
В: Как гарантирате качеството на персонализираните отливки? Какви тестове и защитни мерки се извършват преди изпращане?
О: Специално оборудване се използва за отливки с различни размери и точност-микрометри се използват за проверка на високо{1}}прецизни допустими отклонения на размерите, ултразвукови детектори за дефекти се използват за откриване на вътрешни дефекти (като пори и включвания на шлака), а машини за измерване на координати (CMM) се използват за цялостно прецизно калибриране, за да се гарантира, че всяка отливка отговаря на изисквания.
Фабрична консервация: След като се потвърди, че няма проблеми с качеството, се напръсква персонализирано масло против -ръжда въз основа на характеристиките на материала за отливане (като въглеродна стомана, чугун или алуминиева сплав), за да се предотврати повреда на обработената повърхност, причинена от влажност и корозия в околната среда по време на съхранение и транспортиране, като се гарантира състоянието на продукта при доставка.
Въпрос: За какви промишлени компоненти се използват основно отливките по поръчка? Кои са основните причини за избора на отливка по поръчка за тези части?
О: В момента основните приложения са в три ключови компонента, като конкретните подробности и причините за избор са както следва:
Корпуси на скоростни кутии: Вътрешната структура на скоростните кутии варира значително между клиентите (като разположение на предавките и дизайн на маслената верига). Персонализираното отливане позволява интегрирано формоване, намаляване на стъпките на сглобяване, подобряване на уплътняването на корпуса и здравината на конструкцията и го прави по-подходящ за приложения на скоростна кутия, отколкото предварително сглобени системи.
Компоненти на машинни инструменти: Някои компоненти на машинни инструменти могат да тежат няколко тона, надхвърляйки възможностите за директна обработка на CNC обработка. Персонализираното отливане може да преодолее ограниченията на теглото и размера, като произвежда широко{1}}интегрирани компоненти и избягва прецизните грешки, причинени от сглобяването на множество части.
Корпуси за рамена на роботи: Корпусите за рамена изискват достатъчно вътрешно пространство за окабеляване и трябва да побират редуктори от различни производители (с различни отвори и обща форма). Персонализираното отливане позволява точно съответствие на тези подробни изисквания.
Въпрос: Поддържа ли пробно производство на малки-серии? Какво е приблизителното време за доставка за малки-партидни поръчки?
О: Малко-серийното пробно производство (напр. пробно сглобяване на десетки или стотици единици) се поддържа ясно и малки-партидни поръчки са един от нашите предпочитани сценарии. Времето за изпълнение зависи от сложността на проекта. За пясъчно леене или леене с пяна без изтриване (често използвано за малки партиди), типичното време за изпълнение е 2-4 седмици (включително изработка на матрица, леене и тестване). За по-прецизно леене по инвестиционни модели процесът на производство на матрица е по-сложен, така че времето за изпълнение е малко по-дълго, приблизително 3-5 седмици. Конкретното време за доставка може да се коригира въз основа на детайлите на поръчката (като сложност на частта и тип материал).
Въпрос: Ако отливката изисква последваща обработка (като пробиване или полиране), можем ли да предоставим услуга на едно-обслужване?
О: Да, можем. Разполагаме с вертикален обработващ център, който може да извършва CNC довършителни работи за персонализирани отливки (като пробиване, полиране и фина-настройка), елиминирайки необходимостта клиентите да работят с трети-производители.
Популярни тагове: персонализирани леярски части, Китай персонализирани леярски части производители, доставчици, фабрика, пукнатина, Размерена точност на кастинга, Кастинг порта, Кастиране на твърдост, Кастинг порьозност, Кастинг шлака
